环氧树脂搭配固化剂有什么要求

环氧树脂搭配固化剂需严格遵循比例精准、类型匹配、环境适配、安全规范四大核心要求，具体分析如下：

一、比例精准：固化效果与成本的平衡

1. 通用比例参考：环氧树脂与固化剂的混合比例通常为重量比1:1、1:0.5或体积比1:1，具体标称为树脂100%:固化剂X%。例如，100克树脂可能需搭配50克胺类固化剂或40-60克聚酰胺固化剂。

2. 计算方法：

• 胺类固化剂：用量=mg/hn（m为胺分子量，hn为含活泼氢数目，g为环氧值）。过量使用会导致树脂变脆，用量过少则固化不完全。

• 酸酐类固化剂：用量=mg(0.6~1)/100（m为酸酐分子量，g为环氧值，0.6~1为实验系数）。减少10%-15%用量可降低热应力开裂风险，但会延长固化时间。

3. 调整原则：

• 气温/湿度异常时：按说明书允许范围±5%调整固化剂量。例如，冬季低温或梅雨季节可适当增加固化剂用量。

• 特种环氧树脂：如高粘弹型或透明水晶胶，可能采用三组分体系（树脂:A剂:B剂=10:5:1），需按批次预混试验结果调配。

二、类型匹配：性能需求与固化条件的契合

1. 按性能需求选择：

• 耐高温：选用酸酐类或芳香类固化剂，如邻苯二甲酸酐。

• 柔性好：选用聚硫橡胶或聚酰胺树脂，用量50-300%（需加固化剂）或50-100%（可少量加固化剂）。

• 耐腐蚀性好：选用酚醛树脂或改性胺类固化剂。

2. 按固化方法选择：

• 常温/低温固化：选用胺类固化剂，如乙二胺或二乙烯三胺，干燥速度快，但施工气温需高于15℃。

• 加温固化：选用酸酐类或芳香类固化剂，如顺丁烯二酸酐，适用于电子封装或复合材料等高端领域。

3. 按适用期选择：

• 长适用期需求：选用酸酐类或潜伏性固化剂，如双氰胺，适用于单组分环氧体系。

• 短适用期需求：选用快固型胺类固化剂，如三乙烯四胺，适用于快速成型场景。

三、环境适配：温度、湿度与洁净度的控制

1. 温度控制：

• 施工温度：通常要求在15-30℃范围内操作。温度过低会导致固化反应缓慢，温度过高则可能使树脂迅速固化，降低流动性。

• 固化温度：根据固化剂类型调整。例如，酸酐类固化剂在25℃下固化时间可能延至20-36小时，需监控环境温度保障稳定性。

2. 湿度控制：

• 施工湿度：理想情况下，应在湿度低于70%的环境中进行施胶。过高的湿度可能导致树脂与水分反应，影响胶接强度。

• 防潮措施：含水的材料需烘干后使用，含少量水的溶剂应尽量少用。

3. 洁净度控制：

• 基材处理：确保基材表面清洁、干燥且无油污。任何残留的油脂、灰尘或其他污染物都会影响胶水的粘接效果。

• 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域分割开，避免对他人造成不必要的危险。施工现场需安装通风设备，确保空气流通。

四、安全规范：毒性防护与应急处理

1. 毒性防护：

• 固化剂毒性：部分固化剂（如胺类）具有毒性，施工前需做好防护措施，如佩戴手套、护目镜和防毒面具。

• 低毒性选择：优先选用毒性小的固化剂，如聚酰胺类，以降低施工风险。

2. 应急处理：

• 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并涂抹护肤软膏。

• 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，并就医。