抗静电剂SN

抗静电剂SN又称静电防止剂SN，是阳离子表面活性剂，国外名称为卡特纳克SN(catanac SN)，学名十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。淡黄色或琥珀色油状粘稠物，pH值为5～7，季铵盐含量60～65%。易溶于丙酮，苯、正丁醇、氯仿、二甲基甲酰胺、二氧六环，乙二醇、醋酸及水。在50℃时可溶于四氯化碳、二氯乙烷、苯乙烯等。对5%的酸、碱稳定。不耐高温，当温度升至180℃以上就会分解，可和阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂混用，但不宜与阴离子表面活性剂混用。本品具有优良的静电消除作用。用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇等合成纤维的纺丝油剂和聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄膜及塑料制品的静电消除剂。由十八烷基二甲基叔胺溶解于异丙醇中，加入硝酸后密闭反应，再通入环氧乙烷反应而得。

图1为抗静电剂SN分子结构式。 近年来塑料制品应用愈来愈广泛，塑料制品电绝缘性优良，但是很难避免产生静电，在操作摩擦时会产生静电，在使用过程中由于电荷积累在制品表面，使塑料表面易集尘埃，降低了制品的质量，甚至容易引起放电而产生爆炸与燃烧，如在煤矿用塑料制品，必需要求防静电，因此，就要添加能泄漏电荷的抗静电剂。
聚氯乙烯为极性聚合物，它本身电绝缘性比聚烯烃低，所以产生的静电相对来说也小，对抗静电剂的要求也低些。聚氯乙烯塑料软制品产生的静电比硬质品小。常用的抗静电剂主要有阳离子型，如季铵盐和非离子型，如烷基酰胺等。
阳离子型抗静电剂的代表品种有抗静电剂609[N，N-双(α- 羟乙基)-N-(3′十二烷氧基-2′-羟丙基)甲铵硫酸甲酯盐]、抗静电剂SN(硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐)，以上都适用于聚氯乙烯，一般用量0.5～2%。季胺盐抗静电剂能增加制品表面导电性，有效地消除静电积累。可以直接的混合到组分中，也可以配制成10～15%的溶液均匀喷涂在颗粒表面，或配制成1～10% 的溶液直接喷涂到制品表面，但是喷涂法耐久性差。
季胺盐类抗静电剂可以和非离子型抗静电剂并用。
本信息由Chemicalbook的瑶瑶编辑整理。 抗静电剂SN为带有酰胺结构的阳离子表面活性剂，可用作塑料的抗静电剂，增加制品表面的导电性，有效地消除静电积累。适用于硬质聚氯乙烯、抗冲击聚苯乙烯、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯和聚酯等多种塑料，一般用量为0.5～2%。使用方法通常是将本品溶于适当溶剂后直接掺混到配合料中，或者先与少量塑料粉混合干燥后再掺混到全部塑料粉中。也可将含本品10～15%的溶液均匀地喷洒到粉状或粒状料中，然后于 60℃左右干燥以除去溶剂。此外，用含本品1～10%的溶液喷涂、浸涂或刷涂到制品表面，也可提供良好的抗静电效果，但耐久性差。本品可与阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂并用，不宜与阴离子表面活性剂并用。本品用于丙烯酸树脂时用量一般控制在0.25～0.50%，用量增加虽然可以提高抗静电效能，但会降低制品的透明性。

图2为抗静电剂SN在部分塑料中的抗静电效果。
纺织工业中作为纺丝静电消除剂，涤纶、维纶、氯纶等合成纤维纺丝中，用抗静电剂SN单独或与其他油剂、乳化剂配成水溶液，使纤维丝束通过，即可消除静电。用量为纤维重量的0.2%～0.5%。此外还可作阳离子染料染腈纶时的匀染剂。
塑料工业中消除塑料制品静电。聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄膜或制品成型前，用本品溶于适当溶剂中，然后与少量塑料粉混合，干燥，再将此料加入塑料粉中加工，可使塑料获得抗静电性能。在塑料中使用量为塑料的0.5%～2%。 聚酯、聚乙烯醇、聚氨乙烯等合纤静电消除剂，抗静电剂SN 具有优良效果，油剂的重要组份。
抗静电剂SN用作真丝静电消除剂。
涤纶仿真丝织物碱减量促进剂。
抗静电剂SN可用作聚丙烯腈的匀染剂。
抗静电剂SN不宜与阴离子活性剂混用。
抗静电剂SN用作丁腈橡胶制作纺丝皮辊的静电消除剂。 外 观：红棕色透明粘稠液体( 25℃ )
p H 值：6.0-8.0 (1%水溶液，20 ℃)
季铵盐含量：55％-60％ 十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐 外 观：红棕色透明粘稠液体( 25℃ )
p H 值：6.0-8.0 (1%水溶液，20 ℃)
季铵盐含量：55％-60％ 浅黄色至棕色油状粘稠物。 在室温下，易溶于水以及丙酮、乙醇、氯仿和苯等有机溶剂，在50℃ 时可溶于二氯乙烷、四氯化碳和苯乙烯等有机溶剂。 用作毛纺、化纤等静电消除剂 本品用作涤纶、氯纶、维纶等合成纤维的纺丝油剂的抗静电剂，也可用作聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄膜及塑料制品等的抗静电剂，也用于聚丙烯腈纤维的染色匀染剂。 将200 kg二甲基十八烷基胺投入反应釜中，加入适量的异丙醇作溶剂，搅拌溶解，缓缓滴加硝酸。滴加过程中温度不超过40℃，约1 h内滴加40 kg硝酸，在45～55℃下反应数小时直至元NO₂放出，成盐反应完毕。紧接着密封反应釜，升温至80℃，抽真空除去釜内空气，再通氮气数次以驱尽空气。于85～95℃下，开始逐渐通入环氧乙烷，约在1.5～2h内通完40 kg。通环氧乙烷期间釜内压力控制在0.3 MPa以下，反应温度90～110℃，加完环氧乙烷后，再继续搅拌1 h。冷却到60℃加入适量的双氧水进行漂白，然后出料包装得产品。