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酞青绿

发布日期:2018/4/20 17:38:39

【背景及概况】[1][2][3]

酞青绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意:

1)除特殊配方外,在含胶率为50%的配方中,酞青绿用量不大于0.3%;在含胶率为40%的配方中,酞青绿用量不大于0.4%;在含胶率为30%的配方(加入5~7份软化剂)中,酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂,特别是无机着色剂相比,酞青绿用量不宜太大,因为酞青绿吸油变色,使产品色泽变成深暗色。

2)为配合酞青绿使用,要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。

3)为确保胶料色泽,最好是一种颜色胶料使用一台炼胶机,否则尽管机台保持清洁,由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀,胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶,每换一种颜色,必须对炼胶机进行彻底清理,这样才能确保混炼胶色泽一致。另外,还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色专用,如果更换颜色,必须清理,以防窜色。

4)由于塑性值对色差也会产生影响,因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件,一是辊温,二是薄通次数,三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时,胶料开始色泽不明显,甚至无色。当配合剂被吃光时,混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时,混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加,甚至薄通5~7次得到充分显色,且辊温愈高,色泽愈明显。当辊温达到60~70℃时,色泽更加光亮。在混炼过程中,要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上,就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致,而辊温不同,也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃,否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同,会使混炼胶色差严重,无法调整,同一绿色产品颜色深浅不一,很不美观。

【性质】[2][3]

深绿色粉末,色泽鲜艳、着色力强,具有优越的耐光、 耐热、耐酸、耐碱、耐溶剂的性能。

【生产工艺】 [2]

由粗酞菁蓝悬浮在氯化铁和氯化铝的低共熔混合物中,用氯化铜作催化剂,在180~200℃与氯气作用后,再经惰性溶剂等后处理而制得。

【品种及应用】[2][4][5]

酞青绿应用面广泛,主要用于油墨、印铁 油墨、油漆、喷漆、塑料、橡胶、涂料印花浆以及合成纤维的原浆着色等。如用于制备涂料,有研究报道了一种闪光涂料的配方,是由下列原料制成:铝粉、树脂、二甲苯、酞青绿、酞青兰和流平剂,其中,各组分的质量百分比为:

铝粉    5~8%

  树脂    56~62%

二甲苯    9~11%

  酞青绿    14~18%

酞青兰    8~10%

     流平剂    0.08~0.12%

此种涂料,价格低廉,且装饰的墙面能形成典雅华丽、风格清新的绿色效果,在夜晚或黑暗中,绿色图面能发出柔和的光芒,在其他颜色灯光的照射下,绿色图面能变色发光,同时还具有耐擦洗、不褪色等特点,可用于墙体手绘、涂料饰面等装饰风格的特殊点缀。

再如用于制备一种用于在PP合成纸上印刷的绿色油墨,包含丙烯酸树脂40%,酞青绿10%,填料12%,分散剂4%,附着力促进剂12%,有机溶剂18%。工艺步骤为:1)按配比将丙烯酸树脂、酞青绿、填料、分散剂、和有机溶剂混合后充分搅拌;2)按配比将附着力促进剂放入上一步所得的混合溶剂中充分搅拌,即可得到成品。此油墨特点在于该配方添加了附着力促进剂,极大地提高了油墨在素材上的附着力。

参考文献】

[1] 胡希海. 有机着色剂酞青绿的使用要点[J]. 橡胶工业, 1997, 7.

[2] 马世昌 主编.化学物质辞典.西安:陕西科学技术出版社.1999.第655页.

[3] 阮智富,郭忠新 编著.现代汉语大词典·下册.上海:上海辞书出版社.2009.

[4] 庄全国;庄文武;吴正军. 一种绿色闪光涂料的配方.CN201310280956.7 ,申请日2013-07-05

[5] 谢群林.一种用于在PP合成纸上印刷的绿色油墨及其制作方法. CN200710162069.4,申请日2007-11-14