焦磷酸铁钠的应用
发布日期:2019/7/23 9:29:54
背景及概述[1]
焦磷酸铁钠为棕色无定形粉末。不溶于水,溶于稀酸。铁的最低含量为14.5%,并以配位形式存在。由焦磷酸四钠和可溶性铁盐相互作用而制得。其可用于富集铁,粉末可用于防止谷物酸败,用作碳水化合物氧化时的催化剂。
制剂[2]
焦磷酸铁钠作为新型补铁剂近年来已被广泛使用。然而,随着人们生活水平的提高,人们对一些需要长期服用的药品,尤其是一些人体生命生长过程中需要长期服用的补品药品或功能性食品的口感要求越来越高。不良口感的药品和功能性食品也容易使人们产生厌食心理,使人们拒服,从而也就不能保障这些药品和功能性食品的疗效。因此,不断提高这些药品和功能性食品的口感是每一个从事这方面研究的技术人员在进行这方面制剂研究中应该非常注重的问题。
CN02146595.9提供了焦磷酸铁钠干混悬剂的基本处方和制备工艺:
基本处方:
焦磷酸铁钠 28.6g
植脂末 1000~15000g
(或)巧克力果粉 1000~5000g
奶粉(脱脂或全脂奶粉) 500~5000g
黄原胶(或阿拉伯胶) 5~100g
羧甲基纤维素钠 50~500g
维生素C 10~500g
葡萄糖酸锌 300g
甜味矫味剂(例如安赛蜜、甜菊甙、甜蜜素等)适量
制成 1000袋(每袋含铁5mg)
基本工艺如下:
■原辅料的加工与处理:所有原辅料经检验合格后,按要求分别过100目 或200目筛,必要时应加以粉碎。
■按处方量称取上述主药和各辅料,首先取焦磷酸铁钠与维生素C、甜味 矫味剂、黄原胶(或阿拉伯胶)、羧甲基纤微素钠先按等量递加混合法搅拌混 匀,再将混合物与葡萄糖酸锌过一次筛混合一次。加入植脂末、奶粉,或加 入巧克力果粉、奶粉充分混合均匀。
■按制订的质量标准测量干混悬剂中葡萄糖酸锌和焦磷酸铁钠的含量。
■测量干混悬剂粉末中水分的含量在5%以内;检查微生物限度。如水分超 过,或微生物限度超过指标(按中国药典2000年版二部附录规定检查)80℃ 干燥2~4小时。
■分装,即得。
制备[3]
一种焦磷酸铁钠的制备方法,该方法包括以下步骤:
1)氧化亚铁与磷酸在180~220℃温度条件下搅拌反应,得到FeH2P2O7;
2)所述FeH2P2O7与钠源混合均匀,得到焦磷酸铁钠前驱体;
3)所述焦磷酸铁钠前驱体置于惰性或还原气氛下,升温至550~600℃烧结,即得。
应用[4-6]
CN201010293827.8公开了一种低温银白色金属光泽釉,含有焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉,焦磷酸铁钠∶正磷酸铁∶陶瓷基釉=2~3∶1∶4~7,陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石∶石英∶石灰石∶高岭土为20~50∶2~5∶0~2∶3~10。本发明的低温银白色金属光泽釉原料种类少,来源广泛,价格低廉,制作工艺与普通的面釉相同,釉成本低;使用方法简单,一次烧成即可,烧制温度低,有利于节能环保;烧制出的产品具有美观、大方的银白色金属光泽,特别适合用于陶瓷墙砖、陶瓷马赛克等,装饰效果良好。
CN201611265940.9公开了一种环保甲醛吸附材料的制备方法,包括如下步骤:1)称取碳纳米管、乙醚、凹凸棒粘土、钛酸四丁酯、环氧丙烷、火山岩、焦磷酸铁钠、铁白粉、白水泥、氨基甲酸酯、色氨酸、绿萝花、马齿苋提取液和海菜粉;2)将乙醚、钛酸四丁酯、环氧丙烷、焦磷酸铁钠、氨基甲酸酯、色氨酸、绿萝花、马齿苋提取液和海菜粉投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,恒温搅拌,再加入剩余原料,继续搅拌均匀,然后干燥,再投入球磨机中球磨;3)马弗炉中煅烧,冷却至室温后压成小球,投入圆盘造球机中翻滚后干燥过夜即可。本发明所制得的产品甲醛去除率高达98.5-99.5%;耐磨性强,使用寿命长,可以重复使用,绿色环保;吸附速度快,吸附范围广。
CN201010293828.2公开了一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法,一种低温金黄色金属光泽釉,含有磷铁料和陶瓷基釉,磷铁料∶陶瓷基釉(质量比)=0.5~1∶1,其中磷铁料为焦磷酸铁钠和正磷酸铁或焦磷酸铁钠和氧化铁与磷酸铝的混合物组合构成,陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石∶石英∶石灰石∶高岭土为20~50∶5~10∶2~8∶3~10。本发明的低温金黄色金属光泽釉原料种类少,制作成本低,低温一次烧成即可有利于节能环保,烧成的产品具有靓丽的金黄色金属光泽,特别适用于制造有金黄色外观效果的陶瓷墙砖、陶瓷腰线、陶瓷马赛克等方面,装饰效果明显,使用范围较广。
主要参考资料
[1] 无机化合物辞典
[2] CN02146595.9 焦磷酸铁钠的新制剂
[3] CN201610983304.3 一种焦磷酸铁钠的制备方法及其在钠离子电池中应用
[4] CN201010293827.8一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法
[5]CN201611265940.9一种环保甲醛吸附材料的制备方法
[6]CN201010293828.2一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法
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