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巴洛沙韦中间体的合成研究

发布日期:2025/8/6 10:44:49

介绍

巴洛沙韦中间体外观为白色或类白色固体,含杂环(吡咯烷酮、三嗪)等官能团,溶于DMF、DMSO等极性有机溶剂,难溶于水,稳定性较好。其核心用途是通过取代、缩合等反应构建巴洛沙韦的活性结构。

巴洛沙韦中间体.jpg

图一 巴洛沙韦中间体

合成

现有合成的缺点

文献报道的巴洛沙韦中间体(1)的合成路线主要有两条。(1)以麦芽醇为起始原料,经过苄基保护,制得3-(苄氧基)-2-甲基-4H-吡喃-4-酮(2),2经过二氧化硒氧化,制得3-(苄氧基)-4-氧基-4H-吡喃-2-甲醛(3),3经过亚氯酸钠氧化制得1。其环境污染严重(须使用剧毒品二氧化硒[4]),反应温度高(155℃),收率较低,不适合工业化生产。(2)以麦芽醇为起始原料,经过苄基保护,制得2,2用LiHMDS拔氢后与苯甲醛发生缩合反应,制得3-(苄氧基)-2-(2-羟基-2-苯乙基)-4H-吡喃-4-酮(4),4与甲磺酰氯取代生成活性甲磺酸酯,在DBU存在的情况下发生脱水反应,生成(E)-3-(苄氧基)-2-苯乙烯基-4H-吡喃-4-酮(5),5在三氯化钌和高碘酸钠的条件下发生氧化反应,生成3,3经过亚氯酸钠氧化制得1。其合成路线长,成本高(须使用钌催化剂),加之环境污染严重,也不适合工业化生产。

新合成路线

路线以廉价易得的麦芽醇为起始原料,经过苄基保护,制得2,2与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛缩合生成(E)-3-(苄氧基)-2-(2-(二甲氨基)乙烯基)-4H-吡喃-4-酮(6),6经过高碘酸钠和亚氯酸钠氧化制得1,巴洛沙韦中间体。

关键中间体1合成路线.jpg

图二 关键中间体1合成路线

巴洛沙韦中间体合成第一步:化合物2的制备

将麦芽醇(1 890 g,14.99 mol)溶于18.9 L N,N-二甲基甲酰胺,加入溴化苄(1.84 L,15.49 mol),碳酸钾(2 280 g,16.50 mol),加热到80℃,保温2 h,薄层色谱法检测原料完全转化,降温至室温,加入10 L四氢呋喃,抽滤,滤液于45℃减压浓缩至干得到白色固体(3 290 g,15.21 mol),收率100%。1H NMR(400 MHz,CDCl3)δ7.59(d,J=5.6 Hz,1H)、7.42~7.29(m,5H)、6.37(d,J=5.6 Hz,1H)、5.16(s,2H)、2.08(s,3H)。

巴洛沙韦中间体合成第二步:化合物6的制备

将化合物2(1 080 g,4.99 mol)溶于5.4 L N,N-二甲基甲酰胺,加入N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(1 480 g,12.42 mol),加热至回流,保温8 h,薄层色谱法检测原料完全转化,降温至室温,反应液中加入40 L水,16 L二氯甲烷萃取3次,合并有机层,弃去水层,有机层用适量无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液于30℃减压浓缩至干,得到油状物(1 153 g,4.25 mol),收率85%。1H NMR(400 MHz,CDCl3)δ7.45(d,J=6.4 Hz,2H)、7.41(d,J=5.6 Hz,1H)、7.36~7.27(m,3H)、7.02(d,J=13.4 Hz,1H)、6.21(d,J=5.6 Hz,1H)、5.10(s,2H)、5.00(d,J=13.4 Hz,1H)、2.83(s,6H)。

巴洛沙韦中间体合成第三步:化合物1的制备

将化合物6(1 466 g,5.40 mol)溶于7 L N,N-二甲基甲酰胺,加入高碘酸钠(2 310 g,10.80 mol)的15 L水溶液中,过程中控制反应液温度不超过25℃,加毕,反应液室温搅拌1 h,薄层色谱法检测原料完全转化,抽滤,滤饼用2 L乙酸乙酯漂洗,合并滤液,滤液用10 L乙酸乙酯萃取3次,合并有机层,有机层用5 L饱和氯化钠洗涤三次,有机层用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液浓缩得到油状物。将亚氯酸钠(1 466 g,16.21 mol)和氨基磺酸(1 052 g,10.84 mol)溶于7 L水中,将上述油状物用7 L丙酮溶解,滴加到水溶液中,控制温度不超过25℃,保温1 h,薄层色谱法检测原料完全转化,将反应液浓缩除去丙酮,析出大量白色固体,降温至5℃,抽滤,鼓风干燥,得到白色固体(1 092 g,4.44 mol),收率82%。HPLC检测产品巴洛沙韦中间体纯度为99.26%。1H NMR (400 MHz,DMSO)δ14.23(s,1H)、8.19(d,J=5.6 Hz,1H)、7.42(d,J=6.7 Hz,2H)、7.36~7.29(m,3 H)、6.54(d,J=5.6 Hz,1H)、5.10(s,2H)。

优点:(1)先将甲基转变成烯胺,再氧化成醛,避免使用剧毒的二氧化硒,大幅减少环境污染;同时显著提高氧化的收率,有效降低了成本。(2)构建烯胺仅一步反应,与构建碳碳双键相比,既避免强碱低温给车间操作带来的麻烦,又避免使用剧毒品甲磺酰氯,绿色环保,大幅缩短反应步骤,收率很高,有利于成本控制。(3)通过对反应条件的优化,实现“一锅法”将烯胺氧化到羧酸,与碳碳双键的氧化相比,无需使用昂贵的三氯化钌,且反应收率更高。改进后的工艺,反应条件温和、操作简便、手性纯度高、成本低廉,巴洛沙韦中间体总收率69.7%,产品纯度99.26%,适合工业化生产。

下游产品

巴洛沙韦(baloxavir,商品名Xofluza)是巴洛沙韦中间体的下游产品,它是一种首创(first-in-class)、单剂量口服药物,具有不同于市面其他抗病毒药物的全新抗流感作用机制,是一种对流感病毒的复制必不可少的内切核酸酶抑制剂。巴洛沙韦具有非常好的市场潜力,与2009年销售额达32亿美元的竞争品种罗氏公司的奥司他韦相比,具有更快的抗病毒疗效,服药方案简单,不良反应更小,有望成为继奥司他韦后继续领跑抗流感药的王牌之一。

参考文献

[1]于立国,孙光祥,张云然,等.巴洛沙韦关键中间体的合成工艺改进[J].上海医药,2022,43(01):67-69.

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