溴化锰的电解法生产工艺

发布日期:2025/2/6 9:08:35

概述

溴化锰(MnBr₂)，又名溴化亚锰,是一种无机精细化工产品。工业生产的溴化锰通常有液、固两种状态，液体溴化锰，一般呈漂亮的玫瑰红色或淡紫红色，比重1.55g/mL~1.75g/mL，溴化锰的主含量在53%~57%范围；固体溴化锰，是一种浅紫色斜六方体晶体，比重4.38g/cm³~4.39g/cm³，主含一般在99%以上。溴化锰的工业用途相对而言并不是很广泛，它大多被用作制药行业和印染助剂行业中的催化剂、油漆的催干剂、汽油的抗震剂以及饲料添加剂，还有一小部分被用于分析检测试剂。

溴化锰

生产工艺

1、加料

选用电解金属锰片作为生产溴化锰的原料，加料时，一般是将计量的金属锰片放入专用包装袋中并缓慢地将金属锰片倒入反应器底部，然后抽出包装袋并将锰片摊平。

2、静止反应

通过氢溴酸加料装置，缓慢向反应器中滴加氢溴酸，滴加过程严禁开启搅拌，同时通过反应器冷却水系统控制物料反应温度不要超过100℃，以免因温度过高导致反应剧烈而引起崩酸现象发生，同时应严格控制反应回流冷凝器的冷却温度，保证回流管路和排空管道畅通。

3、搅拌反应

由于该反应比较剧烈，当观察到静止反应的氢气出气现象已不太明显且反应相对缓慢平稳时，再开启搅拌系统进行间歇搅拌，搅拌速度控制在20r/h~30r/h即可。当出气量明显减少或观察出气不明显时，可连续开启搅拌，以保证将反应器内部的物料反应完全。

4、静置分层

反应完成后，停止搅拌，通过静置让反应器内部固液实现分层，以方便后续处理。

5、过滤

开启放料阀，使反应器内部料液缓慢流入过滤器中进行过滤，以过滤除去过量的金属锰渣。反应器中静置下的锰渣可继续保留在反应器中参入下批物料的反应，过滤出的锰渣重新进入加料工序作为原料使用。

6、调整

由于该方法生产的溴化锰液体批与批之间在浓度方面可能存在差异，为了保证产品质量的一致性，需要对每批产品进行浓度调整，控制产品浓度稳定在统一的质量标准范围内。对于有经验的生产企业，通过控制合适的加料量或配料比以及有效地反应时间，也可以直接生产出稳定质量的溴化锰产品，这一步就可以省去。调整后的溴化锰合格产品一般先储存于指定的储罐内，待达到一定量后集中进行灌装，这样操作有利于节省大量桶装产品的储存空间。