2,2-二(甲硫基)丙烷的生产与应用

发布日期:2025/1/10 14:53:31

简述

2,2-二(甲硫基)丙烷的分子式为C₅H₁₂S₂，分子量为136.28，无色至淡黄色液体，是部分植物挥发油的特征成分。例如，利用水蒸气蒸馏法提取韭菜子挥发油，通过GC-MS研究韭菜子挥发油成分。结果发现，从韭菜子挥发油中共鉴定出47个成分，占挥发油总含量的75.45%，其中大部分物质都是含硫化合物。含硫化合物中，3-(异丙基硫代)丙酸，二烯丙基硫醚，二烯丙基二硫醚，1,3-二噻烷，糠基甲基硫醚，2,2-二(甲硫基)丙烷，双(乙基硫代)甲烷含量较高[1]。

2,2-二(甲硫基)丙烷.jpg

连续生产

文献报道了一种2,2-二(甲硫基)丙烷的连续化生产方法，利用丙酮和甲硫醇作为原料，所述生产方法主要包括缩合反应，原料回收和产品精制三个工段。在缩合反应工段，丙酮和甲硫醇在反应器R101中与催化剂接触并发生缩合反应，反应后料流输送至原料回收工段；在所述原料回收工段，通过闪蒸将大部分未反应的原料及副产物水汽化从而与2,2-二(甲硫基)丙烷分离，闪蒸得到的气相进入沸石膜脱水系统X101脱除大部分水后循环利用；闪蒸得到的液相进入产品塔C101进行精馏，从塔顶进一步脱除夹杂的未反应原料和水，2,2-二(甲硫基)丙烷产品从塔釜采出。该方法使用列管式等温反应器，催化剂优选为酸性固定床催化剂，通过关联控制反应条件和闪蒸，精馏条件实现了2,2-二(甲硫基)丙烷的连续化生产[2]。

应用

双酚a(bpa)是重要的有机化工材料，主要用于生产工程塑料聚碳酸酯(pc)、环氧树脂、聚砜等多种高分子材料，其中有一半用于生产聚碳酸酯和环氧树脂。离子交换树脂法工艺是国内双酚a装置采用的主要生产工艺，其中使用甲硫醇作为助催化剂的生产装置占了绝大部分。由于甲硫醇常压下沸点为7.6℃，常温下为气体，且其具有恶臭气味和较强的毒性，因此甲硫醇的储运过程均受到严格限制。研究发现，用2,2-二(甲硫基)丙烷替代甲硫醇作为助催化剂可以有效改善双酚a的生产工艺[2]。