微通道合成甘羟铝

介绍

甘羟铝其化学名为二羟基氨基乙酸铝，化学式为Al(OH)(C5H10NO3)n，由铝离子和甘氨酸分子通过化学键结合而成的聚合物。外观为白色粉末，具有良好的分散性和可溶性，在水中可以形成胶体溶液。它还具有较高的比表面积和孔隙结构，具有一定的吸附性能。它具有良好的化学稳定性，不溶于水和酸，但可溶于氢氧化钠、铵盐等碱性溶液中。

图一 甘羟铝

应用

甘羟铝可中和胃酸，降低胃内酸度及进入十二指肠的酸负荷，通过降低胃酸，使胃蛋白酶活性降低，减轻上腹部疼痛症状；并有收敛止血作用，促使溃疡愈合及慢性胃炎的恢复。

合成

现有合成的缺点

现有技术的传统合成工艺中，反应体系存在着上下互不相容的两个液相，化学反应主要集中在两相的交界面上进行，虽然通过搅拌可以增大两相的接触面积，但是当该工艺用于大型反应器进行反应时，由于反应器因其尺寸效应，反应物得不到充分的混合，仍然会造成反应率降低的、副产物增加的问题；同时使用大型反应器进行反应时，反应产物甘羟铝会沉淀在反应器的底部，由于甘羟铝特殊的性质，既不溶于水也不溶于有机溶剂，给后续的出料及清洁工作造成较大的困难，同时沉积在反应器底部的甘羟铝会阻碍反应物的传质，影响产物的收率。

微通道合成法

(1)将甲苯、异丙醇铝依次投入溶解釜中，搅拌溶解后得到异丙醇铝甲苯溶液，压入储液槽中备用；

(2)将纯化水加入溶解釜中，开搅拌，加入甘氨酸，加热至全溶后制成甘氨酸饱和溶液，压入储液槽中备用；

(3)设定反应温度40℃，将所述异丙醇铝甲苯溶液和甘氨酸饱和溶液分别泵入微通道反应器中进行混合反应，反应完成后产物从反应器出口流出，得流出液；

(4)将流出液用蠕动泵吸取泵入卧式螺旋离心机离心分离固体；

(5)所得固体进行干燥，得到终产物甘羟铝。

步骤(1)中异丙醇铝、甲苯的质量比为1：4。步骤(2)加热制备甘氨酸饱和溶液时，加热温度＜70℃。步骤(3)异丙醇铝甲苯溶液的流量为40m L/min，甘氨酸饱和溶液的流量为40m L/min。步骤(3)微通道反应器反应时，串联模板数为5块，持液量50m L，反应液在微通道反应器中的反应时间为37.5s。步骤(4)离心机转速为3000r/min。离心分离后的滤液，回流后静置分层，分离后可循环使用，节约物料的投入。步骤(5)甘羟铝的粗产物干燥方式为真空干燥，温度50℃，真空度‑0.08～‑0.09Mpa，时间5h。

参考文献

[1]聂昌盛,毛颖,郭增光,等.一种微通道反应器连续合成甘羟铝的方法[P].山东省:CN202211493190.6,2024-11-29.