异构十醇聚氧乙烯醚的应用于有关研究

发布日期:2024/9/24 10:32:09

简述

异构十醇聚氧乙烯醚属于异构醇醚，是高效的分散剂、润湿剂和乳化剂，不含苯环结构，是纺织助剂和洗涤剂中烷基酚聚氧乙烯醚优良的替代品。异构脂肪十醇聚氧乙烯醚在运输中不属于危险品，但根据欧盟法规，需贴有irritant Xi标识。

异构十醇聚氧乙烯醚.jpg

合成工艺

文献公开了一种异构十醇聚氧乙烯醚的合成工艺，主要包括以下步骤：步骤1：反应釜抽真空，将计量后的甲醇钠、聚乙二醇负压吸入反应釜中进行循环；步骤2：将计量后的异构十醇负压吸入反应釜中，继续循环；步骤3：通入氮气置换，总共置换三次，然后通入蒸汽加热，真空条件下脱水至水分含量小于0.05%；步骤4：按照重量计分多次负压吸入环氧乙烷在反应釜内循环并反应；步骤5：反应结束后，降温至100℃、真空下除去未反应的环氧乙烷；步骤6：继续降温至90℃，负压下吸入醋酸循环条件下进行中和反应；步骤7：加入双氧水进行脱色。通过上述合成工艺能够实现较快速的反应和较好的收率[1]。

应用

异构十醇聚氧乙烯醚的应用范围广泛，主要包括以下几个方面：

1、可以作为溶剂型清洗剂，其乳化剂、润湿性都比TX系列有更优良的表现，可与阴离子、阳离子、及其他非离子表面活性剂复配。可以用于清洗汽车发动机、机械部件等金属构件。

2、用于分散剂、容量液剂。文献报道了一种超低容量液剂及其制备方法和应用，所述超低容量液剂包括如下组分：呋虫胺，增溶剂和水；所述增溶剂包括异构十醇聚氧乙烯醚。采用异构十醇聚氧乙烯醚可以实现呋虫胺原药的增溶，解决了有机溶剂对作物的要害问题，同时水性介质不仅降低了加工成本，而且对人,环境更加安全和环保，还解决传统剂型在高稀释倍数下因为絮凝，沉淀而导致的堵塞无人机喷头的技术难题。此外，制备得到的超低容量液剂具有较好的润湿，渗透性能，更有利于有效成分对靶标的穿透，从而充分发挥防治虫害的目的[2]。

3、可作脱模剂和表面处理工艺。由有机二元酸12%～18%，氢氧化钠7%～16%，聚甲基丙烯酸钠2%～6%，异构十醇聚氧乙烯醚0.2%～0.8%，聚丙烯酰胺0.1%～0.5%，聚异丁烯琥珀酸酐0.5%～4%，有机硅树脂1%～7%，消泡剂0.1%～0.2%，加水至100%的重量百分比原料可以制得一种脱模剂。其中，所述有机二元酸为邻苯二甲酸，间苯二甲酸或者己二酸。制备得到的脱模剂不含石墨，具有优越的高温附着性，润滑性和冷却性，脱模效果良好，与水的混溶性极好，便于水洗清除，对模具发挥极强的保护作用，能够保证模具残渣少，表面光洁，大大延长模具的使用寿命[3]。

4、在造纸、染料、建筑等行业也有很多用途。印染领域公开了一种涤棉针织面料的高色牢度染色工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1前处理；S2一次染色；S3清洗：通过清洗剂将涤棉针织面料上的浮色剥离，清洗剂浓度1.52g/L，温度92-98℃，处理时间8-10min；S4二次染色；S5出料。所述清洗剂包括如下重量份的组分：还原剂42-48份，防沾剂10-12份，氢氧化钠25-30份。所述防沾剂包括异构十醇聚氧乙烯醚，三聚磷酸钠和异丙醇，所述异构十醇聚氧乙烯醚，三聚磷酸钠和异丙醇重量份之比为1:1:1.5。S3清洗中清洗剂包含防沾剂，因此还原剂将纤维表面的分散染料剥离后，防沾剂能够与分散染料发生作用，使得分散染料无法沾回棉纤维或涤纶纤维，去除效果好，进而无需进行多次还原清洗，效率高且节约水电[4]。

至于建筑领域报道了一种高强度腻子粉，采用如下原料组成：23-27重量份重质碳酸钙，15-17重量份硅藻粉，3-7重量份硬脂酸聚氧乙烯酯，2-5重量份异构十醇聚氧乙烯醚，2-5重量份纳米二氧化钛，10-15重量份矿物黏土，1-3重量份柠檬粉，2-5重量份海藻酸钠，1-2.5重量份羟丙基甲基纤维素，1-5重量份胶粉。该种腻子粉的制备过程中，重质碳酸钙，硅藻粉，硬脂酸聚氧乙烯酯，异构十醇聚氧乙烯醚，纳米二氧化钛，矿物黏土，柠檬粉，海藻酸钠，羟丙基甲基纤维素，胶粉等成分之间相互作用，相互影响，制得的腻子粉强度高，耐打磨，耐酸碱腐蚀，耐霉变，附着性好，可以适用于各种场所[5]。

有关研究

对异构十醇聚氧乙烯醚(IC10EOn)、十二烷基苯磺酸钠(LAS)和脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠(C12~14E2S)的水溶性进行分析，研究LAS和C12~14 E2 S对异构十醇聚氧乙烯(8)醚(IC10 EO8)浊点的影响，同时考察IC10 EO8与LAS和C12~14 E2 S复配体系的润湿力、泡沫性能、去污力等。

结果表明，在25℃下，当异构十醇聚氧乙烯醚(IC10EOn)的EO加合数为3，8和9时可与水以任意比例互溶，不会形成凝胶。在IC10 EO8与LAS和C12~14 E2 S的复配体系中，当LAS和C12~14 E2 S的质量分数大于0.6%时，浊点迅速上升。IC10 EO8与LAS和C12~14 E2 S的质量比在3:1~1:3范围内，复配体系的润湿性能优于单一表面活性剂，当IC10 EO8与LAS和C12~14 E2 S的质量比为1:1时，润湿性能最佳。IC10 EO8的泡沫性能较差，随着阴离子表面活性剂的含量增加，复配体系起泡力逐渐增强，泡沫稳定性呈不规则变化。加入一定量的阴离子表面活性剂可提高IC10 EO8的去污力[6]。