异丁烷的生产工艺与危害

异丁烷（IUPAC命名2-甲基丙烷，又称甲基丙烷）是一种烷烃，与（正）丁烷互为同分异构体。其是具有特殊气味的无色压缩液化气体。 

性质

异丁烷微溶于水，溶于乙醚、乙醇、氯仿。

用途

异丁烷可用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值改进剂。经裂解可制异丁烯与丙烯。与异丁烯、丙烯进行烷基化可制烷基化汽油。可制备甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等。还可作冷冻剂；

高纯异丁烷主要用作标准气及配制特种标准混合气；

用于合成异辛烷，作为汽油辛烷值改进剂，用于制异丁烯、丙烯、甲基丙烯酸，用作制冷剂等。

生产工艺

一种异丁烷生产工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：

a、使用原料泵在2.5～2.8Mpa的压力下将原料液化石油气送入脱硫化氢罐内进行脱无机硫，要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下；

b、将脱硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及以下轻组分，要求脱丙烷塔压力为1.75～1.85Mpa，塔顶温度为46～50℃，塔底温度为115～125℃；

c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品，要求脱异丁烷塔压力为0.56～0.57Mpa，塔顶温度为48.6～48.9℃，塔底温度为78～80℃；

d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝，然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐，在常温、0.6～1.2Mpa的工作压力下进行脱水，要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%（wt）以下；

e、将脱水后的异丁烷送入脱硫罐，在常温、0.5～1.0Mpa的压力下进行脱有机硫，要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下；

f、将脱硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐，由加氢原料泵加压至2.9～3.5Mpa，再将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热，要求预热温度在30～60℃，然后将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃，要求加氢反应器的压力为2.45～2.5Mpa，氢烯摩尔比为4～6 mol/mol；

g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以下轻组分，并同时去除不凝气，要求解吸塔压力为1.75～1.8Mpa，塔顶温度为89～92℃，塔底温度为97～100℃，使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下，碳三及碳三以下轻组分的质量分数降到0.03%（wt）以下；

h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分，要求脱重塔压力为0.6～0.65Mpa，塔顶温度为52～53℃，塔底温度为60～65℃，使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%（wt）以下，碳五及碳五以上重组分降至0%（wt），即异丁烷生产完成。

危害

异丁烷迅速蒸发可能造成冻伤。该物质可能对心血管系统造成影响，可能导致功能受损和呼吸衰竭。高浓度接触可导致死亡。

异丁烷比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。 由于流动、搅拌等，可能产生静电。