邻苯二甲酸二辛酯产装置的改进

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是一种通用型增塑剂，生产中以苯酐和辛醇为原料，在催化剂的作用下发生酯化反应而制得。固体片状苯酐需要在苯酐熔融釜中熔化完全后，再进入酯化工序。

苯酐熔点高，为防止到达酯化工序前熔融态苯酐重新凝固，输送管线常采用蒸汽夹套伴热的方式。问题在于，熔融态苯酐在管线的流动过程中，不可避免的存在流动不畅的区域，导致熔融态苯酐重新凝固，管路部分堵塞的情况。结果造成苯酐加入受阻，酯化反应不充分，最终产品达不到设计质量要求，并且夹套管不仅成本高，被堵塞后还需要定期疏通，清理难度大、耗费人工，需要经常检维修，造成生产不能长周期连续进行，直接影响装置的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种邻苯二甲酸二辛酯生产装置的技术改进。

根据酯化反应机理和邻苯二甲酸二辛酯操作中出现的实际问题，第一步生成单元酯，将苯酐熔融和邻苯二甲酸一辛酯的酯化反应结合，在一个苯酐熔融釜内进行，第二步与现有技术相同，生成双元酯。

邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺，其特征在于：固体片状苯酐和辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇的进料，按苯酐：辛醇摩尔比为(0.8～1.0)∶1，反应温度为135～155℃，反应时间为2～2.5小时，在苯酐熔融釜的釜体外，设有盘管，2.0MPa饱和蒸汽加热，利用釜内物料的温度，构成温度串级控制系统，釜内为微正压，设有氮封，在苯酐熔融釜的顶部设氮气管，苯酐熔融釜设有搅拌器，转数为63转/分，充分混合，生成单元酯；经保温夹套管，将生成的单元酯送入酯化釜A内，再送入酯化工序进行第二步，进入双元酯反应，生成粗产品DOP，再进入脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等工序。

本发明的优点

1、改进工艺后的苯酐熔融釜内工艺介质，在设备和管道中流动通畅，不再有堵塞的现象，可提高操作的连续性工作时间；

2、改进工艺后的苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成单元酯，简化工艺过程，减少操作步骤，降低生产费用；

3、设备和管道的日常检修维护操作减少，装置的实际连续生产时间增长，装置的生产能力大为提高，产品质量得到改善。