PTFE 悬浮细粉树脂的生产工艺

聚四氟乙烯（PTFE）分散树脂是四氟乙烯（TFE）单体在加有分散剂（全氟辛酸胺等）的水中聚合生成0.2~0.4 μm的初级粒子，经凝集成几百微米的细粉颗粒，所以它又称PTFE细粉（Fine Powder）。

PTFE分散树脂的分子质量和结晶度较悬浮PTFE树脂更高，结晶度可达 96%~98%。PTFE 分散树脂与悬浮树脂的区别是它具有成纤性（Fib- rillate），在剪切力作用下PTFE细粉颗粒之间能构成一定强度的丝网结构，通过挤压工艺对细粉树脂施加剪切力，为了减少阻力不致破坏它的纤维结构，必需在树脂中添加一定量的助挤剂（起润滑作用），通常使用液态烃类助挤剂与PTFE细粉混合均匀成糊膏状物后，经模压成型坯（预成型物），再把该型坯加人推压机的料腔内施加一定的推力，让它强制恒速地通过口模成为所需形状的推压半制品。推压成型又称糊膏挤出成型（Paste extrusion）。

生产工艺

PTFE悬浮树脂的主要生产工艺包括聚合、捣碎、洗涤、干燥等工序，通过对工艺参数的控制，可以生产适合不同工况条件下使用的悬浮细粉、中粒、造粒、微粉、预烧结料及其它新品。此外，根据树脂清洁度或其它要求可以对树脂的品级进一步划分。

工业上采用悬浮聚合法或乳液聚合法生产。

1.单体四氟乙烯的制备 

工业上以氯仿为原料，用无水氢氟酸使氯仿氟化，反应温度在65ºC以上，用五氯化锑为催化剂，最后用热裂法制成四氟乙烯。也可用锌在高温下与四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。

2.聚四氟乙烯的制备

在搪瓷或不锈钢聚合釜中，以水为介质，过硫酸钾为引发剂，全氟羧酸铵盐为分散剂，氟碳化合物为稳定剂，四氟乙烯经氧化还原聚合而制得聚四氟乙烯。

将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入一定量的活化剂（偏重亚硫酸钠），通过氧化还原体系进行引发聚合。聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至一定浓度，并调节温度到15～20ºC，用机械搅拌凝聚后，经水洗、干燥，即得本品为细粒状树脂。