造纸杀菌剂的用途及使用方法

造纸工业中，各类纸浆、回抄纸、造纸淀粉、涂布纸涂料、造纸施胶剂、循环白水等都含有丰富的营养物质，会滋生多种菌类进而演变成腐浆，腐浆的形成现代造纸多以植物纤维蒸煮制浆或利用废纸为主要原料制浆的生产过程。

腐浆主要是由微生物引起的，这些微生物包括有来自水中的丝状细菌、藻类及空气中的霉菌和废纸中带来的大量细菌，同时在造纸生产添加的大量化学助剂中，如：施胶剂、淀粉、染料及填料都有含有丰富的营养物质，为这些微生物提供了丰富的食粮，加上抄纸过程能提供较适合微生物繁殖的温度和环境，微生物一旦介入后便能快速生长繁殖。

当微生物生长时，往往附着于物体表面(浆料流程的管道、池壁等)形成生物膜，由于生物膜内细胞的分裂和对外界微生物吸附的不断进行，逐渐形成一层更厚的生物膜，此时的生物膜在环境条件保持适合时，生物膜内部微生物大量的繁殖生长，非常有利于吸附更多微生物，进一步增大生物膜的体积且易于被人类察觉到，当生物膜体积达到一定程度后，由于浆料的冲涮及生物膜的重量大于生物膜本身的附着力时，大块的生物膜就会脱落、分散到整个系统中，并随着浆料上网，这种脱落的生物膜便是腐浆。造纸过程中需要广谱、高效、低毒的造纸杀菌剂（杀菌防腐剂）。

国内造纸厂家使用过的造纸杀菌剂有：有机汞(醋酸苯汞)、有机锡(三丁基锡)、酚类(五氯酚钠、氯代酚)、多菌灵、百菌灵等，这类杀菌剂由于毒性大，对环境污染严重、水溶性差等原因，现已逐渐被有机硫、有机溴、含氮硫杂环有机化合物所替代。比较典型的有异噻唑啉酮类、三连氮类等，该类杀菌剂杀菌效率高(一般原药对微生物的最低抑制浓度MIC在几十个ppm以内)、杀菌谱广(对细菌、霉菌、酵母菌、藻类均有效)、安全可靠(LD50一般大于1000mg/kg)、水溶性好、可生物降解。

造纸杀菌剂的使用方法

造纸杀菌剂是一种工业药剂，它需要有一定的起效时间，由于品种的不同，起效时间也有所不同，氯气属于速效的，异噻唑啉酮属于长效的，它的起效时间约为：1~2小时(与加入量也有关)，因此合理确定投药地点和时间及投加方式，对发挥防腐杀菌剂的作用至关重要。防腐杀菌剂的添加部位是成浆池、存浆池或混浆池(将所用助剂全部添加完后再加入防腐剂)，持续式制浆时，采用冲击式投加方式，可延长防腐杀菌剂在浆料中的停留时间，又能使其与浆料混合更均匀。如果间歇式制浆，就应在存浆池内输入半池浆时，采用一次投加的方式进行加药。

使用剂量

各造纸厂应采取预防为主、防治结合的腐浆治理措施，积极做好原料及水源的微生物的控制，并在生产过程中经常监测造纸系统的腐浆或微生物情况，同时应视季节、环境等因素的影响，确定杀菌剂的pH值和免疫性能。加量：在初次使用时应采用不同的加量对浆料进行试验，确保投加后，不会因微生物而引起腐浆造成纸病来确定一个准确的加药量(以后的生产过程中要经常监测微生物的含量，根据含量的多少，来调整防腐杀菌剂的用量，不宜过多也不要太少，适量即可)，同时为了避免系统对产品的免疫情况进行间断式大剂量的使用，以保持杀菌剂的最高活性，

使用注意事项

在使用杀菌剂过程中要充分考虑浓度、pH值、作用时间和溶解度的问题。

1)浓度

造纸杀菌剂使用中均存在一个最低有效浓度，如果浓度过低，则达不到杀菌或抑菌的目的，而使用浓度过高会造成生产成本偏高，在实际生产中应保证杀菌剂浓度比有效浓度稍高一点即可。即造纸杀菌剂的用量只要达到控制微生物生长和繁殖而不使浆料和涂料变坏即可。

2)pH值

通常认为造纸杀菌剂起作用是在其分子状态而不在离子状态，pH值是影响物质状态的主要因素，如苯甲酸在pH值低于4时处于分子状态才有防腐效果，而酚类化合物在较大的pH值范围内处。

于分子状态，所以其适用的pH值范围较广。随着造纸逐步由酸性抄纸向中碱性抄纸发展，纸机系统pH值升高，相应要求造纸杀菌剂在较宽pH值范围内能保持稳定。

3)作用时间

同一种造纸杀菌剂，作用时间长时有灭菌作用，而作用时间短时则只能达到抑菌效果，故一般情况下应在前段工序加人。

4)溶解度

造纸杀菌剂在水中的溶解度越低，活性越强。因为微生物表面的亲水性一般低于浆料系统，这样有利于微生物表面造纸杀菌剂浓度的增加。