水性硬脂酸酰胺乳液

背景技术

目前，水性硬脂酸酰胺主要用作特种涂布纸的润滑剂、纺织助剂、热敏纸的增感剂和橡胶的脱模剂等，由于硬脂酸酰胺不溶于水，是以粒子分散于使用体系中发挥作用，所以粒径的大小将直接影响有效成分的分散效果，通常的水性酸脂酸酰胺粒径大、不易分散，并且容易沉淀，使用效果不理想，普通生产工艺很难使硬脂酸酰胺达到微粒子化，同时硬脂酸酰胺也是高乳化困难的物质，故一般的硬脂酸酰胺作为润滑剂，使用在造纸行业，其增感、润滑效果不理想，不能满足高档纸、特殊纸的生产要求。 

中国专利，专利号为200610096472.7，名称为“超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法”提供了一种超微硬脂酸酰胺水性乳化分散液及其制造方法，该方法所制造的硬脂酸酰胺水性乳化分散液由于其组分相容性不好，导致其乳化作用效果不佳，分散液存放较长时间会出现凝絮分层现象，产品的稳定性不好；其次是在粘度较高时会产生很多泡沫，产品质量不理想。 

发明内容

本发明的目的在于一种水性硬脂酸酰胺乳液及其制备方法，该方法所制备的乳液中硬脂酸酰胺的处于微粒径状态，组分的相容性好，可在长时间存放时不变质、不出现凝絮分层现象，生产时处于无泡状态，产品质量理想。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种水性硬脂酸酰胺乳液，其 特征在于其组分具有如下的重量份数：去离子水60～70份、硬脂酸酰胺30～40份、润湿分散剂3～7份、乳化剂1～3份、交联剂0.5～1.5份、水性消泡剂1～3份、悬浮剂0.6～1份、杀菌剂1～1.4份。 

所述的润湿分散剂为阴离型润湿分散剂，所述的乳化剂为三梨堂醇或十八酸，所述的水性消泡剂为改性聚硅氧烷。 

该发明并提供了制备该水性硬脂酸酰胺乳液的方法，其工艺步骤为：按前述组分重量份数选取去离子水加进分散锅内，升温至60～80℃，然后在搅拌状态下加入润湿分散剂、乳化剂、交联剂、杀菌剂、悬浮剂，搅拌使其分散乳化，恒温30～40分钟，然后加入水性消泡剂，使液体中的泡沫迅速消掉，再在搅拌状态下加入硬脂酸酰胺，恒温40～60分钟，使硬脂酸酰胺完全乳化分散于体系中，然后进行研磨，研磨到粒径为0.5～1微米，停止研磨，出料包装。 

本发明的技术方案有效解决了硬脂酸酰胺有效成分、粒径和乳化分散的问题，组分的相容性好，其工艺方法简单、工艺参数合理、制作成本低，实现了硬脂酸酰胺的微粒子化，乳液中硬脂酸酰胺粒子的固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，产品质量长期稳定，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，生产时处于无泡状态，产品质量理想。 

具体实施方式

根据水性硬脂酸酰胺乳液的组分，选取重量份数为60份去离子水、40份硬脂酸酰胺、4份阴离型润湿分散剂、1份三梨堂醇、交联剂1份、改性聚硅氧烷2份、悬浮剂0.8份、杀菌剂1.2份； 

将去离子水加进分散锅内，升温至60℃，然后在搅拌状态下加入阴离型润 湿分散剂、乳化剂三梨堂醇、交联剂、杀菌剂、悬浮剂，搅拌使其分散乳化，恒温30分钟，然后加入水性消泡剂改性聚硅氧烷，使液体中的泡沫迅速消掉，再在搅拌状态下加入硬脂酸酰胺，恒温40分钟，使硬脂酸酰胺完全乳化分散于体系中，然后进行研磨，研磨到粒径为1微米，停止研磨，出料包装。