丁二酸二甲酯

背景技术

丁二酸二甲酯又名琥珀酸二甲酯，简称为DMS，是一种重要的有机化工中间体，广泛用于医药、农药、染料、食品添加剂和基础研究等领域。

近年来，随着医药、染料等工业的迅速发展，丁二酸二甲酯的研究和应用领域也不断拓展，在合成光稳定剂、高档涂料、杀菌剂等领域也得到广泛应用，下游市场也逐渐发展到高端领域，其市场需求也越来越大。未来几年，国内企业在不断扩大稳固市场的同时，要加强提高产品质量和工艺水平，以满足更多的下游产业的需求。

传统的丁二酸二甲酯工艺技术为丁二酸和甲醇间歇法催化酯化合成，催化剂常用浓硫酸。由于浓硫酸腐蚀设备，具有氧化性、副反应多、产品不易分离及污染环境等缺点，且生产能力较低，已不能满足当今绿色化工的要求。另外，现有采用丁二酸和甲醇的酯化工艺反应速度比较慢，反应难以进行彻底，使产品的分离精制困难。

CN101824627公开了一种丁二酸二甲酯的制备方法，在硫酸或盐酸作用下顺酐与甲醇在釜式反应器中间歇地催化酯化合成马来酸二甲酯，然后采用电解还原法将马来酸二甲酯转化成丁二酸二甲酯。顺酐作为生产丁二酸的原料，其与甲醇的催化酯化反应比丁二酸与甲醇的酯化反应要更容易、更彻底。但该方法在酯化过程中使用液体酸易导致设备腐蚀，催化剂与产品需进行多次分离且产品损失较大，不仅能耗高，而且污染环境；另外，马来酸二甲酯电解还原法合成丁二酸二甲酯中电流效率和原料转化率不高，整个过程能耗、物耗均较大，且占地面积大不利于规模化生产。

丁二酸二甲酯的制备方法

一种制备丁二酸二甲酯的方法，其特征在于：包括酯化、加氢两个反应过程：(1) 顺酐-甲醇溶液经过预酯化反应后从催化蒸馏塔的上部精馏段进入塔内，而甲醇从催化蒸馏塔的下部提馏段进入塔内，反应段中装有固体酸催化剂，两种物流在催化剂表面逆流接触，经酯化反应合成马来酸二甲酯；(2) 在加氢催化剂和反应条件下，马来酸二甲酯与氢气在固定床反应器内加氢反应成丁二酸二甲酯产品。

所述顺酐-甲醇溶液的预酯化反应在固定床反应器中进行。催化剂为固体酸催化剂，反应条件为：温度60～90℃，压力0.2～0.8MPa，甲醇与顺酐摩尔比为2～6，顺酐空速为0.5～1.0h-1。经预酯化反应后，仍有少量顺酐未转化，同时马来酸二甲酯选择性有待进一步提高，产品中含有大量马来酸单甲酯。

所述催化蒸馏塔包括一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器，反应段中装填固体酸催化剂。其中，固体酸催化剂为强酸性阳离子交换树脂。树脂催化剂在使用前需按照本领域已知方法进行预处理。

所述催化蒸馏塔的操作条件为：压力0.1～0.4MPa，塔顶温度65～80℃，反应段中部温度70～110℃，塔釜温度80～120℃，甲醇与马来酸单甲酯摩尔比为1.2～4，停留时间为80～140分钟。由于采用催化蒸馏方式，能及时移走生成物马来酸二甲酯和水，使马来酸单甲酯达到深度转化，同时也使在预酯化反应器中未反应的顺酐反应完全。

所述加氢催化剂为负载型催化剂，采用常规的浸渍方法制备。催化剂活性组分为第Ⅷ族金属Fe、Co、Ni、Pd、Pt、Ru、Rh、Ir中的一种或几种，活性组分总量在催化剂中的含量为0.2～10%(wt)，载体为Al2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、活性碳(C)中的一种或几种。其中，催化剂活性组分优选为Pd，含量为0.4～2.0%(wt)。

所述加氢反应工艺条件为：反应压力0.1～5MPa，优选2～3MPa；温度60～200℃，优选120～160℃；酯进料空速0.2～3.0h-1，优选0.5～1.5h-1；氢酯摩尔比2～100，优选10～40。

本发明方法中，操作条件适用于丁二酸二甲酯制备的情况，实质上本方法也适用于其它丁二酸二烷基酯的制备情况。