环氧树脂的辅助剂——稀释剂

在环氧树脂中引入稀释剂的目的是为了降低环氧树脂的黏度，提高流动性，增加浸润性，稀释剂按性能可分为活性和非活性两类。

活性稀释剂

活性稀释剂的分子结构中含有活性基团（如含有环氧基），它参加环氧的固化交联反应，直接影响环氧树脂固化后的性能。活性稀释剂又有单功能团和双功能团之分。单功能团的活性稀释剂起着终止链的作用，从而使交联密度下降，当用量超过15%时，会大大降低耐热性和耐溶剂性。单功能团的活性稀释剂有环氧丙烷丙烯醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。

双功能团的活性稀释剂能参与到体型交联结构中去，且能提高增强塑料的抗剪强度，具有增塑作用。例如甘油环氧、二环氧双戊二烯等双功能团的活性稀释剂，既能起稀释作用，又能延长树脂的适用期。由于活性稀释剂参加固化反应而不逸出，故固化的体收缩率较小，固化后的制品交联密度高，相应耐热和耐蚀性优于非活性稀释剂，同时还增加树脂的韧性。

非活性稀释剂

非活性稀释剂不参与环氧树脂的固化反应，在树脂固化时会有一部分逸出，从而增加树脂的收缩率，并降低黏结力，严重时会产生气泡及龟裂，因此非活性稀释剂一般不宜多用。必须使用时也应严格控制在5%～15%范围内。

非活性稀释剂又有挥发性和非挥发性之分：挥发性非活性稀释剂在固化过程中大部分要逸出，会给制品留下许多孔隙，使收缔率很大，树脂强度和耐热性均受到影响；非挥发性的只有小部分逸出，大部分仍留在树脂中，如邻苯二甲酸二丁酯，它与环氧中的羟基进行酯交换而融合成一体，对增强塑料性能影响不大。