硬脂酸钾的应用

背景及概述^[1]

硬脂酸钾亦称“十八酸钾”。白色结晶性粉末。溶于热水，不溶于乙醚、氯仿及二硫化碳。其水溶液对石蕊或酚酞显强碱性，其乙醇溶液对酚酞微显碱性。制法：由硬脂酸与氢氧化钾中和反应而得。用途：用作表面活性剂、纤维柔软剂。

应用 ^[2-5]

一、用于制备一种新型阻尼防滑材料

CN201510678015.8提供一种具有较为强度耐磨性能和防滑性能，且配方中的原材料易于购买，在制作过程中，也因配方的简单易操作给生产厂商带来及大的便利的材料配方。技术方案是：提供一种新型阻尼防滑材料，包括：短纤维、水性胶水、氧化锌、防老剂、硬脂酸、光引发剂、硬脂酸镁、硬脂酸钾、偶联剂和碳纤维，按照质量百分比计算，所述新型阻尼防滑材料包括：短纤维5-10份、水性胶水0.5-5份、氧化锌3-7份、防老剂1-5份、硬脂酸2-8份、光引发剂1-5份、硬脂酸镁10-13份、硬脂酸钾1-8份、偶联剂3-10份和碳纤维0.5-10份。本发明的有益效果是：具有较为强度耐磨性能和防滑性能，且配方中的原材料易于购买，在制作过程中，也因配方的简单易操作给生产厂商带来及大的便利。

二、用于制备一种基于石墨烯改性的胶水

CN201611026525.8在现有的胶水中加入石墨烯以改性胶水的耐高温性，提高其粘结性。技术方案为：一种基于石墨烯改性的胶水，按重量份数计算包括：

聚氨酯12-30份，氯丁橡胶15-30份，聚丙烯酸酯15-30份，石墨烯2-12份，三烯丙基异氰 脲酸酯0.8-1.6份，乙二胺1-6份，正丁醇2-10份，甲苯2-8份，硬脂酸钾0.8-3份，聚乙烯吡络 烷酮2-8份，N-苯基-β-萘胺1-5份；

所述基于石墨烯改性的胶水的制备方法，如下：

步骤（1）：将石墨烯加入正丁醇和甲苯中，超声分散均匀，得到混合溶液A；

步骤（2）：将聚氨酯、氯丁橡胶和聚丙烯酸酯加入反应器中，温度调升至80-105℃，反应 1-3小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、三烯丙基异氰脲酸酯、硬脂酸钾、聚乙烯吡络烷酮和 N-苯基-β-萘胺依次加入反应器中，反应温度调节至150-360℃，反应2-5小时，得混合物B；

步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天， 制得基于石墨烯改性的胶水。

三、制备用于食品级氯化钾中的复合抗结剂

为降低高血压的可能性，现食用盐中允许添加部分氯化钾取代氯化钠。然而在氯化钾的存储、运输等过程，由于产品含有的水分促使粉体表面溶解、重结晶，从而在粉体孔隙处形成晶桥，随着时间推移，这些结晶又彼此相互结合，逐渐形成巨大的团块。流动性减弱影响了其在食用盐中的使用。因此为防止结块发生，需要在生产的过程中添加适量抗结剂。

CN201510599999.0提供一种用于食品级氯化钾中复合抗结剂，该复合抗结剂无毒、无害、无色、无味。技术方案：一种用于食用级氯化钾的复合抗结剂， 它是由D-甘露醇、硬脂酸钾和磷酸二氢钙组成，其中，D-甘露醇、硬脂酸钾和磷酸 二氢钙比重为(1.25～5)：(0.1～0.4)：1。所述的D-甘露醇、硬脂酸钾和磷酸二氢钙的纯度均为食品级。

添加方法，包括以下步骤：

步骤一、将D-甘露醇、硬脂酸钾和磷酸二氢钙以(1.25～5)：(0.1～0.4)：1比 重混合粉碎成粉状，形成复合抗结剂；

步骤二、将复合抗结剂与氯化钾成品以质量比1：(10～100)均匀混合，形成 半成品；

步骤三、将半成品加入到刚干燥后的氯化钾，添加质量比为1：(20～200)。

一种用于食用级氯化钾的复合抗结剂的湿法添加方法，包括以下步骤：

步骤一、将D-甘露醇、硬脂酸钾和磷酸二氢钙以(1.25～5)：(0.1～0.4)：1比 重混合粉碎成粉状，形成复合抗结剂；

步骤二、将复合抗结剂与水以质量比1：(100～200)均匀混合，形成抗结剂水 溶液；

步骤三、将抗结剂水溶液加入到氯化钾重结晶的母液中，复合抗结剂与氯化钾 成品的质量比重为1：5000～10000。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明的抗结剂无色或略带白色，不改变氯化钾的白度；

2、本发明的抗结剂不含有氰化物，无毒无害。

四、制备高分子聚乙烯丙纶防水卷材

聚乙烯丙纶是近几年被使用的一种新材料，聚乙烯丙纶选用丙纶无纺布、聚乙烯为主要原料经抗老化剂，采用高科技、新技术、新工艺复合而成的一种多层为一体的高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材料，具有摩擦系数大、稳定性好、机械强度高、线膨胀系数小、温度适应范围宽以及耐化学性、耐候性、柔韧性优异等多方面特点，是一种理想的新世纪绿色环保产品。CN201711266977.8提供高分子聚乙烯丙纶防水卷材的制备方法，包括以下制备步骤：

1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂80-130份，滑石粉10-20份，硅灰5-10份， 玻璃微珠5-10份，硬脂酸钾8-16份，羧基丁苯胶乳8-18份，防老剂10-20份；

2)将滑石粉、硅灰、硬脂酸钾和羧基丁苯胶乳放入高速混合机中，升高温度至70- 80℃，高速搅拌8-18min，再升高温度至95-100℃后，加入聚乙烯树脂和玻璃微珠，高速搅拌 10-20min，得到混合料；

3)将混合料投入喂料区，挤出成型，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明方法中，通过聚乙烯树脂、滑石粉、硅灰、玻璃微珠、硬脂酸钾、羧基丁苯胶乳、防老剂，以及后续的制备步骤协同作用，特别是在高速混合的时候，各原料的投入顺序尤为重要，结合本发明的顺序，使得制备得到的高分子聚乙烯丙纶防水卷材各方面性能优 于GB18173.1-2012高分子防水卷材部分片材(FS2)的性能指标要求。

主要参考资料

[1] 化合物词典

[2] CN201510678015.8 一种新型阻尼防滑材料

[3] CN201611026525.8 一种基于石墨烯改性的胶水

[4] CN201510599999.0 用于食品级氯化钾中的复合抗结剂

[5] CN201711266977.8 高分子聚乙烯丙纶防水卷材及其制备方法