四羟基苯醌的应用

发布日期:2020/10/26 11:48:35

背景及概述

四羟基苯醌一种化学物质。

应用^[1]

一、用于制备克酮酸

克酮酸是一种重要的化学中间体，用途十分广泛，可用于制备红外荧光材料、数字成像以及影像材料。CN201310091768.X提供一种以纳米氧化铜作为催化剂制得克酮酸的方法，该方法催化剂价格便宜且易得，整个制备方法简单，后处理容易。

按照如下步骤进行：

（1）纳米氧化铜催化剂的制备

称取乙酸铜于马弗炉内，逐渐加热升温至300℃下煅烧12～18 h后，取出冷却至室温，用足量的浓硝酸酸化分解残余的乙酸铜；将酸化得到的悬浮液过滤，用去离子水洗涤过滤得到的黑色滤饼，然后将其放入烘干箱内，在120～160 ℃下干燥得到黑褐色粉末，即为纳米氧化铜催化剂，密封后放于干燥器中备用；

（2）克酮酸制备

将上步得到的氧化铜催化剂与四羟基苯醌、无水碳酸钾按照比例混合加入三口烧瓶中，并加入去离子水，在磁力搅拌条件下加热回流40～60 min，然后冷却至室温，得到黄色液体；将上述液体进行过滤，再用热水洗涤滤饼，并将滤液与洗液合并，加入足量浓盐酸酸化；配制氯化钡饱和溶液，移取氯化钡饱和溶液于上述溶液中，然后持续续搅拌加热至90℃；冷却液体至室温，过滤得到黄色钡盐沉淀，放入烘箱内在100 ℃条件下干燥30～40 min；将干燥产品转入三口烧瓶中，加入无水甲醇，搅拌条件下加入浓硫酸，加热回流20～30 min，反应结束，冷却、静置，滤去白色硫酸钡沉淀；将得到的沉淀物用乙酸乙酯洗涤，将洗液和之前滤液合并，在旋转蒸发仪中旋蒸去除溶剂，得到黄色晶体，用丙酮洗涤后进行干燥得到克酮酸。

二、用于制备一种轻质高强度复合金属材料

CN201610446866.4提供一种轻质高强度复合金属材料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了轻质高强度复合金属材料，其质量轻、强度高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。该轻质高强度复合金属材料，由下列重量份的原料制成：钛合金10-15份、铝合金3-5份、镍合金4-9份、锡5-9份、铜4-6份、钕2-3份、铌2-3份、铟2-4份、镉2-3份、碳化硅5-10份、二氧化硅7-12份、醋酸纤维11-15份、聚砜3-10份、聚乙烯吡啶3-7份、四羟基苯醌3-7份、乙酸异丙烯酯5-9份、间硫甲酚3-5份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺2-4份、变性剂3-6份、热稳定剂5-10份。制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将钛合金、铝合金、镍合金、锡、铜、钕、铌、铟、镉、碳化硅、二氧化硅、热稳定剂加入坩埚电阻炉，抽真空，真空烧结，烧结温度为900-960℃，烧结时间为2.5-4小时，得到真空烧结混合物；

（3）再将真空烧结混合物在惰性气体中冷却至350-380℃，然后注入三辊混炼机内搅拌密炼30-60分钟，密炼温度为450℃，并依次加入醋酸纤维、聚砜、聚乙烯吡啶、四羟基苯醌、乙酸异丙烯酯,搅拌速度为500-800转/分钟；

（4）往步骤（3）得到的混合物中加入间硫甲酚、对氨基甲苯邻磺酰苯胺、变性剂，搅拌均匀后加压至2-5MPa,搅拌速度为400-800转/分钟，搅拌温度为450℃，保温搅拌1小时；

（5）将步骤（4）得到的混合物直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却20-30分钟；

（6）将低温冷却后的成型物料放入惰性气体保存箱，冷却至室温，得到成品。

其有益效果为：本发明的轻质高强度复合金属材料以钛合金、铝合金、镍合金、锡、铜、钕、铌、铟、镉、碳化硅、二氧化硅为主要成分，通过加入醋酸纤维、聚砜、聚乙烯吡啶、四羟基苯醌、乙酸异丙烯酯、间硫甲酚、对氨基甲苯邻磺酰苯胺、变性剂、热稳定剂，辅以真空烧结、高温密炼、加压搅拌、压模冷却等工艺，使得制备而成的轻质高强度复合金属材料，其质量轻、强度高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

三、用于制备一种抗菌性复合金属材料

CN201611166283.2提供一种抗菌性复合金属材料的制备工艺，通过特定的生产工艺，辅以适宜原料组合，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗菌性复合金属材料的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将铁粉50-60份、钽粉20-28份、锡粉12-18份、乙酰丙酮镍6-8份、碳化硅4-6份、高岭土10-15份倒入研钵中研磨至混合均匀，再将混合粉末送入行星式球磨机中，添加适量的酒精进行湿法球磨，随后将经球磨处理的混合粉末置于真空干燥箱中，在85℃下烘干，放置备用；

（2）将双氰基丙烯酸酯16-20份、乙酸正丁酯12-18份、五碳醛糖8-10份、甲基苯并三氮唑4-6份加入超声震荡器中超声分散均匀，再加入步骤（1）制备的混合粉末，继续超声震荡处理30-45分钟，得超声处理混合物；

（3）将4-丁氧基苯基甲醇8-10份、脱氢乙酸5-7份、芥酸酰胺2-4份、四羟基苯醌1-3份加入搅拌釜混合，再加入2倍质量的10%碳酸氢三钠溶液，以750-850转/分钟的速度搅拌50分钟，得搅拌处理混合物；

（4）将步骤（2）所得的超声处理混合物与步骤（3）所得的搅拌处理混合物共同注入双辊混炼机混炼，压强15 MPa，反应温度550℃，反应时间为3小时，得混炼产物；

（5）将步骤（5）所得混炼产物装入模具中，在压力550-650MPa下进行冷压成型，保压时间为3分钟；

（6）将冷压成型的产物加入坩埚电阻炉中，再加入热稳定剂3-5份、变性剂3-5份，抽真空后进行真空烧结，烧结温度为980-1020℃，烧结时间为1-2小时，得到真空烧结产物；

（7）将真空烧结产物进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油，得到成品。

与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4-丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。（2）本发明的抗菌性复合金属材料的制备工艺所用原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。