氯丙基甲基二氯硅烷的生产方法

硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质及有机质材料化学结合的反应基团，广泛应用于表面处理、填充塑料等工业领域。由于氯丙基三氯硅烷是市场上主要应用的一类γ取代丙基型硅烷偶联剂，导致对氯丙基甲基二氯硅烷研究的疏忽，随着市场的发张，其实氯丙基甲基二氯硅烷随着人们生活水平的提高，其需求量也在随之增长。

生产方法

一种氯丙基甲基二氯硅烷的生产方法，其特征在于:它包括以下步骤: 

1)、催化剂的制备: 首先向带有温度计、冷凝器和磁力搅拌的反应器中定量加入氯铂酸、乙酸、苯基硅油和异丙醇，在搅拌下进行投料，投料完成后将反应器温度升至100°c搅拌0.5小时后向反应器中定量加入乙酸钠进行反应，反应2小时后降温过滤，过滤完后直接在35°C低温下蒸馏出异丙醇，蒸馏完毕后然后加入定量的三正丁胺搅拌15分钟，得催化剂成品，备用； 

2)、加成反应: (1)先用氮气将反应釜中的空气排尽后，再将氯丙烯和甲基氢二氯硅烷按定量混料后一起压入计量罐内，然后定量的向反应爸内加入上述制备的催化剂； (2)步骤(I)完成后开始升温，将釜温升至35°C后开始从底部进料，进料过程中保持釜温在37°C~39°C之间； 

3)根据釜温控制进料速度，整个进料过程控制在200公斤/小时，进料完毕后在37°C~39°C之间继续反应2小时，反应完毕后将釜温升至87°C继续反应2小时，反应完后将釜温升至12Γ0123Γ之间，打开低沸接收罐接受收低沸物，直至无出料；

4)低沸蒸馏完后开始降温，釜温降至60°C后开启水冲栗并升温，将釜温升至92°C>94°之间直至无出料、降温，得到含量在99.5%以上的氯丙基甲基二氯硅烷。