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氯丙基甲基二氯硅烷的生产方法

发布日期:2022/4/21 15:46:38

硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的硅烷,在其分子中同时具有能和无机质及有机质材料化学结合的反应基团,广泛应用于表面处理、填充塑料等工业领域。由于氯丙基三氯硅烷是市场上主要应用的一类γ取代丙基型硅烷偶联剂,导致对氯丙基甲基二氯硅烷研究的疏忽,随着市场的发张,其实氯丙基甲基二氯硅烷随着人们生活水平的提高,其需求量也在随之增长。

Γ-chloropropylmethyldichlorosilane.gif

生产方法

一种氯丙基甲基二氯硅烷的生产方法,其特征在于:它包括以下步骤: 

1)、催化剂的制备: 首先向带有温度计、冷凝器和磁力搅拌的反应器中定量加入氯铂酸、乙酸、苯基硅油和异丙醇,在搅拌下进行投料,投料完成后将反应器温度升至100°c搅拌0.5小时后向反应器中定量加入乙酸钠进行反应,反应2小时后降温过滤,过滤完后直接在35°C低温下蒸馏出异丙醇,蒸馏完毕后然后加入定量的三正丁胺搅拌15分钟,得催化剂成品,备用; 

2)、加成反应: (1)先用氮气将反应釜中的空气排尽后,再将氯丙烯和甲基氢二氯硅烷按定量混料后一起压入计量罐内,然后定量的向反应爸内加入上述制备的催化剂; (2)步骤(I)完成后开始升温,将釜温升至35°C后开始从底部进料,进料过程中保持釜温在37°C~39°C之间; 

3)根据釜温控制进料速度,整个进料过程控制在200公斤/小时,进料完毕后在37°C~39°C之间继续反应2小时,反应完毕后将釜温升至87°C继续反应2小时,反应完后将釜温升至12Γ0123Γ之间,打开低沸接收罐接受收低沸物,直至无出料;

4)低沸蒸馏完后开始降温,釜温降至60°C后开启水冲栗并升温,将釜温升至92°C>94°之间直至无出料、降温,得到含量在99.5%以上的氯丙基甲基二氯硅烷。

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