硼酰化钴的合成方法​

合成方法

硼酰化钴的合成方法有两种干凹法和湿法。其中干法合成是一种传统工艺，使用工业碱和硫酸钴合成中间体氢氧化钴或碱式碳酸钴。碱式碳酸钴经洗涤、提纯、过滤后，用旋转闪蒸干燥机，热风对流干燥粉碎，合成硼酰化钴。湿法和干法的区别在于，中间体碱式碳酸钴直接放入反应釜中合成产物，无需粉碎和干燥，其合成反应与其它化工产品相似，但其它化工品更复杂。

钴培高利特不是纯物质。首先，三至四种不同链长的支链羧酸与碱性碳酸钴反应生成深蓝紫色的化合物羧酸钴混合物，然后羧酸钴硼酰化生成硼酰化化合物羧酸钴。材料为深蓝色紫色玻璃体，没有固定熔点，只有软化点。硼酰化钴的合成反应复杂，各组分配方的调整成为合成过程中重要的控制环节。其中，两种短链酸分别含有2-6个碳原子，长链酸是两种含有8- 10个碳原子的羧酸。成分组合不良会导致产品外观质量和粘接强度下降。

硼酰化钴的原材料处理

原材料的处理很重要。杂质含量高会增加软化点和庚烷不溶物，导致吸湿性增强，热损失增加。硼酰化钴通常含有一定量的铁和锰。它们是有害物质，会加速橡胶的老化，要降到0.1%以下。通常在单阳极下用3%过氧化氢氧化然后过滤除去。溶剂油往往含有少量高沸点成分。当这些组分残留时，钴的质量分数降低，真空蒸馏时间延长，玻璃体亮度降低。因此，溶剂中高于160的部分应该蒸馏掉。西通蒸馏去除佛点高的成分非常困难，可以采用细幅法。不仅可以将高沸点组分降低到0S%以下，还可以将低沸点组分的收率提高76%左右，可以有效降低后期的减压蒸馏温度。