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环烷酸锆的应用

发布日期:2020/10/23 9:04:26

背景及概述[1]

环烷酸锆为琥珀色透明粘稠液体,可溶于一般溶剂,它是一种弱催干剂。但与其它催干剂合用,有增效作用,并有抗粉化,减少颜料对催干剂的吸附作用。环烷酸锆中含锆量一般为6%。最简结构通式为:

应用 [2]

1.CN201410431517.6提供一种使用环烷酸锆来制备的陶瓷用快干粉末涂料,解决现有陶瓷用快干粉末涂料附着力低,耐碱性、耐水性和耐酸性差等技术问题。

技术方案:

一种陶瓷用快干粉末涂料,所述陶瓷用快干粉末涂料的原料按重 量份数配比如下:戊二酸甲酯100份;聚硅氧烷0.4-0.8份;二乙醇 胺40-80份;氨水1-5份;氢氧化钾10-15份;丙氧基丙醇10-20份; 颜料5-15份;环烷酸钴2-8份;新戊二醇80-90份;环烷酸锆2-6 份;增塑剂1-10份;乙二醇单丁醚15-25份;三羟甲基丙烷10-30 份;金红石型钛白粉30-40份;六氢化邻苯二甲酸酐50-60份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述陶瓷用快干粉末涂料的原 料按重量份数配比如下:戊二酸甲酯100份;聚硅氧烷0.6份;二乙 醇胺60份;氨水3份;氢氧化钾13份;丙氧基丙醇15份;颜料10 份;环烷酸钴5份;新戊二醇85份;环烷酸锆4份;增塑剂5份; 乙二醇单丁醚20份;三羟甲基丙烷20份;金红石型钛白粉35份; 六氢化邻苯二甲酸酐55份。

作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料采用酞菁蓝或群青。

作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用DOP或DBP。

本发明所述一种陶瓷用快干粉末涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:

1、产品熔点180-200℃,柔韧性1-5mm,光泽度90%-110%;

2、拉伸强度20-30MPa,伸长率150-250%,固化温度130-150℃,干燥时间10-20min,在5%盐酸溶液中浸泡25-35d 无异常;

3、附着力1-2级,冲击强度80-100N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡30-40d不起泡、皱皮;

4、铅笔硬度3-5H,水中浸泡45-55d 后无起泡、脱落现象,可以广泛生产并不断代替现有材料。

2.CN201610216542.1提供一种使用环烷酸锆来制备的发动机用耐高温润滑油。在实际应用中,为了增加润滑油的润滑效果,往往会添加耐磨剂。耐磨剂主要分为两大类,其一为固体添加剂,通常为二硫化钼、氮化硼和其他碳类材料等;其二为有机添加剂,如各种脂肪酸、有机胺类和各种脂类等化合物。

其中,有机添加剂由于润滑效果好、成本低、原料易得而使用更多。有机添加剂能够在相邻的基体之间形成一层薄薄的膜体,如吸附膜、渗透膜、反应膜等,起到良好的减磨作用,但是该膜体的耐高温性较差,容易在高温下分解,显著降低润滑效果,同时分解的有机物对设备和空气均产生不利影响。因此,需要提供一种耐高温、耐磨、润滑性能好且环保的润滑油。

为了解决上述技术问题,耐高温润滑油是通过以下技术方案实现的:CN201610216542.1公开了一种发动机用耐高温润滑油,由如下重量份数的组分制备而成:回收润滑油20-38份、聚α-烯烃35-47份、聚乙二醇16-24份、石墨纤维4-11份、纳米钼粉3-9份、纳米氧化铈粉5-11份、纳米硼酸钙2-8份、葡萄糖酸锑钠1-4份、柠檬酸铋钾1-3份、1,8-萘磺酸内酯3-6份、异硫氰酸烯丙酯2-7份、甘醇酸1-4份、9-芴酮-2-羧酸2-8份、磷钨酸钠3-5份、环烷酸锆2-6份、辛基-丁基二苯胺5-9份、碳化硅粉2-5份、苯骈三氮唑4-8份、甲基硅油7-12份、硼化聚异丁基烯丁二酰亚胺2-5份。CN201610216542.1还提供一种上述发动机用耐高温润滑油的制备方法,包括以下制备步骤:

(1)将回收润滑油蒸发脱水、去除杂质,然后加入1,8-萘磺酸内酯、葡萄糖酸锑钠、异硫氰酸烯丙酯,加热搅拌混合均匀后,再进行回流,保温6-15h后放冷,得到基础油A,备用;

(2)将聚α-烯烃、聚乙二醇加入反应釜中,然后加入余下原料,加热搅拌均匀,得到基础油B;

(3)将基础油A和基础油B混合均匀,再进行回流,保温3-10h后放冷,得到所需发动机用耐高温润滑油。

所述步骤(1)中所述加热温度为110℃,所述回流保温时间为12h。所述步骤(2)中所述加热温度为175℃。所述步骤(3)中所述回流温度为142℃,所述回流保温时间为6h。

由于采用了以上技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:本发明指标的润滑油在220℃,800rpm条件下进行四球试验,其测试结果为:在60kgf,80min条件下的磨斑直径达到0.485~0.512mm,无卡咬负荷PB达到435~489kgf,结果显示该润滑油在高温条件下具有良好的润滑性,耐磨性,适用于如发动机等高温条件环境下使用,能够有效的改善润滑油的高温分解情况,具有广泛的应用前景。

主要参考资料

[1] 化学物质辞典

[2] CN201410431517.6

[3] CN201610216542.1

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