如何使用聚氯化铝（PAC）效果最佳？

聚氯化铝简称聚铝，英文名字PAC，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂。固体产品外观为黄色或白色固体粉末，液体产品外观为淡黄色液体。其化学分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m(式中，1≤n≤5,m≤10)，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的。

聚氯化铝能吸附水中的污染物，形成细小的结晶，有效除掉水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，被广泛利用于各类污水的净化。

PAC的区别与应用

1.白色聚氯化铝

近年研发的一种新型净水材料，专业用于食品、饮用水、城市给水、精密制造用水净化、造纸行业、医药、糖液精制、化妆品助剂、日常化学品工业等方面有非常广泛的应用，纯度非常高，价格也是最高的。

2.淡黄色聚氯化铝

次于白色聚氯化铝的中高系列产品，主要用于饮用水处理，其中对重金属的含量限制比较严格，特别是我们所生产的饮水级聚合氯化铝产品，用它处理过后的水澄清无沉淀，Al2O3含量在30（±0.5）左右，粉末细、颗粒均匀、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低，是长期合作的各大水厂专用的水处理絮凝剂。

3.金黄色聚氯化铝

目前市场上应用最广泛的聚氯化铝，用于污水处理的高效絮凝剂，絮凝效果好，所以不管是工业给水、工业废水、工业水循环和城市污水处理都是的选择。

4.褐色、棕色、咖色聚氯化铝

针对个别客户对水处理的特别的要求所生产的水处理产品，其中铁含量高于其他聚氯化铝产品系列，所以颜色较金黄色深一些。针对于低温、低浊、高藻的污水有强效，主要用于饮用水、城市给水、工业给水净化等方面处理。

PAC的配制指南

根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得用药量。使用前先将固体聚合氯化铝PAC溶解成5~10%的浓度，以便迅速发挥效力。在溶解的时侯，先用常温的自来水将PAC溶解，提高温度可稍微促进溶解，但水温不宜超过50度，水温过高会使PAC产生热降解，从而影响使用效果。加水至溶解槽容积的一半，开启搅拌器进行搅拌，一边搅拌溶解槽中的水，一边慢慢的加入固体,，使之均匀分散在水中，不要让它形成疙瘩，容易堵塞管道还造成浪费。

PAC需要充分搅拌时间才能使粉末充分溶解。PAC混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能，甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。加水到指定位置，调整到特定浓度，继续搅拌到PAC完全溶解。由于长时间进行强烈搅拌的话，将会使其性能降低，故而推荐搅拌机以每分钟20-200转左右的转速进行溶解。如果调配好的水溶解液长时间放置，其性能将会视水质的情况而逐渐降低，所以在水溶液调制好之后，两天内使用。 

运行中注意观察调整。如见沉淀池矾花少、余浊大或者TP过低，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高或者TP接近或超过排放指标，则加药量过大，应适当调整。

影响絮凝剂使用效果的因素

1.水的pH值

水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。

以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值＜4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值＞8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。

水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充；当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。

2.水温

水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。

低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合;因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。

低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。

3.水中的杂质成分

水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。

4.絮凝剂种类

絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。

很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。

5.絮凝剂投加量

使用混凝法处理任何废水，都存在絮凝剂和投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。

6.絮凝剂投加顺序

当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。

而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。

7.水力条件

在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。

聚氯化铝复合絮凝剂能明显提高染料的脱色效果，且一般比无机絮凝剂的脱色效果好。PAC的加入可使染料分子在压缩双电层或中和作用下形成微细絮凝体，而PAM的加入则可使阴离子型有机高分子分子在脱稳剂作用下主要依靠其长分子链的架桥作用形成粗絮凝体。

与此同时，阴离子型聚丙烯酰胺分子的侧链中含有大量的酰胺基，这些酰胺基可以与染料分子中的-SON形成离子键作用，从而降低有机絮凝剂在水中的溶解度，促进絮凝体形成和沉淀析出。