异辛酸的制备

背景及概述^[1]

异辛酸可用作油漆和涂料催干剂的中间体、醇酸树脂改性剂、生产过氧化物以作为聚合反应的催化剂以及用于润滑油酯和PVC稳定剂等，市场应用广泛。

制备^[1-2]

报道一、

在2000ml高压反应釜中依次加入500g的异辛醇，258g氢氧化钾，10g甲酸锌，反应釜用氮气置换2次将系统中空气排出，密封后在230℃，2Mpa条件下进行反应，反应进行6h后，继续保温50min，之后降温至160℃以下，然后将釜内压力降至常压，加入400ml的蒸馏水，搅拌30min，得到异辛酸钾水溶液。

将异辛酸钾水溶液转移至烧瓶中，搅拌下缓慢加入94wt％的甲酸溶液212g，控制反应温度为60℃，反应30min，移至分液漏斗，静置30min，分层分离水相，水相经简单浓缩得到甲酸钾溶液(该溶液可以直接作为商品销售或浓缩成一定浓度如74％销售)；油相用60g蒸馏水水洗两次得粗异辛酸，减压蒸馏除去未反应的醇，精馏得异辛酸成品542g，以异辛醇计收重量率为108.4％，摩尔收率为97.92％。

报道二、

在2000ml高压反应釜中依次加入250g的异辛醇，172g烧碱，1.6g醋酸锌，再加入250g的异辛醇，反应釜充氮气，在250℃，2.8MPa条件下进行反应，生成的氢气经冷凝后外排，当反应无氢气放出时，保压反应40min，降温至120℃以下，然后釜内压力降至常压，加入500ml的蒸馏水，搅拌30min，得到异辛酸钠水溶液。

在另一烧瓶中加入350g蒸馏水，搅拌下缓慢加入浓硫酸250g，保持烧瓶内温度不超过80℃，缓慢将高压釜中反应物倾入烧瓶中，控制反应温度为70℃，反应40min，移至分液漏斗，保持温度静止1h，再分层除去水相，水相处理后回收得精制硫酸钠；油相用70℃左右的蒸馏水水洗两次得粗异辛酸，减压蒸馏除去未反应的醇，精馏得异辛酸成品，收率为105％。

参考文献

[1][中国发明,中国发明授权]CN201510324617.3一种异辛酸的生产方法

[2][中国发明]CN200710189641.6一种异辛酸的制备方法