颜料黄83的制备

背景及概述^[1]

颜料黄83（PigmentYellow83），红光黄色粉末，比表面积为69m²/g，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性，给出比颜料黄13更强的红光黄色（与颜料黄10相似，强度要高1倍），适用于各种印墨及汽车涂料（OEM）、乳胶漆；广泛用于塑料着色，软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色，耐光牢度8级（1/3SD）、7级（1/25SD）；在HDPE中有高的着色强度（1/3SD），颜料浓度0.8%；亦可用于溶剂型木材着色、美术色，与炭黑拼出棕色；颜料的质量可满足织物印染，干湿先处理不影响色光，以制备物形式用于粘胶纤维聚丙烯等原浆着色。

制备^[1]

步骤一，向反应釜1内依次添加500重量份的去离子水、70重量份的保险粉、120重量份的DCB和180重量份的盐酸溶液，搅拌4min；

步骤二，向反应釜1内加入一定量的冰，待反应釜1内降温至2℃后，将50重量份的亚硝酸钠水溶液投入反应釜1内，再次进行搅拌，进行重氮化反应，过滤得到重氮液（重氮化较为完全，亚硝酸钠分解少，亚硝酸钠在盐酸中亚硝酰化的同时就进行重氮化，重氮化反应完全收率较高）；

步骤三，向第二反应釜2内加入800重量份的去离子水和300重量份的色酚AS-IRG（色酚AS-IRG又称4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺），搅拌3min后加入一定量的液碱，调节第二反应釜2内的温度为10℃；

步骤四，向第三步中的第二反应釜2内滴加60重量份的冰醋酸，并使第二反应釜2内的pH调节至6后将温度调节至15℃，搅拌均匀形成偶合液；

步骤五，步骤四中搅拌1-1.5h后，将步骤二所得的重氮液加入步骤四所得的偶合液中，偶合完毕后，将第二反应釜2内温度升高至80℃，并保温1.5h，经过滤、洗涤、烘干、研磨处理后得到颜料黄83的颜料粗品滤饼；

步骤六，将颜料粗品滤饼加入到有机溶剂中混合搅拌均匀，保温6小时后水洗至中性，在90℃温度条件下烘干、粉碎得到颜料黄83成品。

重氮化反应时间为1.5h，偶合反应控制在40℃的微负压条件下进行，偶合反应时间为2h，偶合反应完成后的最终PH值为7。

参考文献

[1] [中国发明] CN202010573575.8 应用于EVA底材的分散性好的有机颜料的制备方法