橡胶粘合剂的制备

概述^[1]

橡橡胶制品，尤其是汽车轮胎、发动机橡胶减震件、胶管、胶带等并不是单一的橡胶材料，大多以纤维制品、金属制品如钢、镀黄铜、镀锌的钢和钢丝为骨架材料与橡胶组成的复合材料。随着现代工业的发展，对这类复合材料的要求越来越高，不仅要求制品能够达到常规的使用要求和技术标准，还要求在某些特殊情况下能够符合超出常规的需求，如汽车轮胎在超速和超载的情况下仍能够安全运行。这就要求除了合理的胶料配方和合适的骨架材料外，二者的粘合性能也要足够高。使制品在苛刻的使用条件下始终保持骨架材料与橡胶合为一体，橡胶粘合剂应运而生。

胶粘合剂广泛应用于运输带、橡胶、皮革、金属、陶瓷等材料之间的自粘和互粘。普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象。因此，提供一种粘接强度高，且制备方法简单的橡胶粘合剂及其制备方法是亟需解决的问题。

制备^[2-3]

方法1：一种橡胶粘合剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；

(2)将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；其中，上述各原料的配比为：相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所述防老剂RD的用量为1-3重量份。

方法2：一种橡胶粘合剂，按重量份，包括以下原材料：六甲氧基甲基三聚氰胺62份；白炭黑38份；所述白炭黑要求二氧化硅含量≥90%、加热减量≤4.0%。所述六甲氧基甲基三聚氰胺通过六烃甲基三聚氰胺与甲醇缩合反应制得。制备上述的橡胶粘合剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

a、按重量份配比上述各原料；

b、加热所述六甲氧基甲基三聚氰胺至80℃并称重，将白炭黑及所述六甲氧基甲基三聚氰胺加入真空锥形混合机中，所述真空锥形混合机转速为8r/min，搅拌仓压力为0.1MPa；

c、搅拌20分钟后，自真空锥形混合机的底部放出部分料重新自顶部倒入，再次搅拌10分钟至完全混合均匀，完成制备。

主要参考资料

[1] CN201910132270.0一种橡胶粘合剂及其制备方法

[2] CN201610528919.7橡胶粘合剂及其制备方法

[3] CN201510178267.4一种橡胶粘合剂及制备方法