花生油的制备工艺

概述^[1]

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。

制备工艺^[2]

低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺

第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；

第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260℃，烘焙时间控制在30分钟，烘焙压力控制在0.2Mpa；

第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为2.7MPa，挤压膨化温度为120℃，挤压膨化时间为70秒；

第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是45℃，压榨机榨膛压力3.0Mpa，得到毛油；

第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的2wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为0.1wt%，搅拌20min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；

第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至1℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；

第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1%，所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，过滤温度25℃，过滤压力0.3Mpa；

第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在140℃，处理时间在0.5h。

花生油低温压榨精加工方法

第1步，将花生米去红皮处理，再在80℃烘干至水分含量小于5%，再进行粉碎处理；

第2步，将得到的粉碎物送入低温压榨机中进行压榨，压榨温度是45℃，压榨机榨膛压力3.0Mpa，得到毛油；

第3步，将毛油在低温下采用100目筛网进行过滤，去除颗粒物；

第4步，在第3步得到的过滤后的毛油中加入膨润土和硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，膨润土和硅藻土的加入量分别是过滤后的毛油重量的3%；所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，过滤温度30℃，过滤压力0.3Mpa，运行4小时内陶瓷膜的平均运行通量是25L/m2·h；

第5步，在第4步得到的陶瓷膜滤液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜滤液重量的3%，再送入脱色装置中进行脱色处理，脱色温度为80℃，脱色时间30min，经过滤后得到脱色花生油；

第6步，脱色花生油进行真空脱臭处理，真空脱臭处理中的真空度在0.05Mpa，料液温度在130℃，处理时间在1h；

第7步，将脱臭花生油降温至1℃，再加入吸附剂进行吸附处理10h，液压过滤去除固体物后，得到精制花生油。

吸附剂是硝酸改性麦壳；所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/L的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。

主要参考资料

[1] 何东平. (2004). 浓香花生油制取技术.

[2] 姚云游. (2005). 花生油与橄榄油营养价值的比较. 中国油脂, 30(4), 66-68.

[3] 张文, 吴克刚, & 柴向华. (2010). 花生油水化脱胶工艺条件的研究. 2010年中国农业工程学会农产品加工及贮藏工程分会学术年会暨华南地区农产品加工产学研研讨会论文摘要集.