二硫化钼锂基润滑脂的制备

背景^[1,2]

润滑脂是各种机械运转不可缺少的润滑剂，它具有较好的承载能力、阻尼减震能力、防尘防潮能力、 黏附能力和较低的蒸发速度等特点。在发达国家，汽车行业、钢铁行业和轴承行业所用润滑脂各占润滑脂总量的30%左右，其他方面占10%左右。二硫化钼作为一种性能优异的固体润滑材料，加入到润滑脂中，不仅可提高润滑脂的润滑能力，而且在润滑脂的润滑膜遭受短暂的冲击负荷或高热的情况下，可起补强作用，起到极压添加剂的作用。此外，二硫化钼还可使润滑脂增稠，提高对流失的抵抗力、增强密封性和防护性并提高热安定性。因此，含二硫化钼锂基的润滑脂广泛用于机械制造业、采矿业和物流工业，如各类机器的滚珠轴承、滚柱轴承、滑动部件和底盘等。

制备^[3]

(1)称取原料

按照配方,称取各原料。

(2)加料

在皂化釜内加入基础油,进行搅拌,搅拌速度为1800r/min,打开导热油阀门升温;温度达到50oC时，加入空心微珠、山梨醇单硬脂酸酯、聚四氟乙烯，温度达到67oC时,加入皂化用酸,升温到75oC时，加入氢氧化锂、水，然后盖上皂化釜口,打开导热油阀门升温。

(3)皂化反应

升温至90oC,保持温度恒定,皂化压力为0. 38MPa,反应时间为17分钟。

(4)排气

压力达到0.43MPa时，开始排气,排气过程中温度控制在160oC,排气完毕后釜内温度控制在168oC以下,排气速度为0.55m2/min。

(5) 高温炼制

排完气后继续升温,温度达到172oC后,加入中间油,加油速度控制在60kg/min,釜内温度保持在175oC,保持10分钟;升高温度到215oC时，关闭导热油阀门,保温4分钟。

(6)急冷

打开釜底阀门,将物料转入急冷釜,进行急冷处理,急冷温度控制在165C,物料5分钟内达到该温度。

(7) 加入其他成分

启动搅拌,搅拌速度为700r/min,启动循环泵，在急冷釜夹套内加入降温油,加油速度控制在69kg/min,加油量为物料总量的28%,待物料温度将至123"C时,加入抗氧化剂、极压抗磨剂、二硫化钼、防锈剂,在650r/min的搅拌速度下循环搅拌22分钟。

(8) 脱气、均质

脱气罐真空压力为-0.085MPa,均质压力保持在25MPa,温度为123"C,进行均质脱气，得到二硫化钼锂基润滑脂。

参考资料

[1]润滑脂剩余使用寿命的评定技术[J].王德岩,单慧军.合成润滑材料. 2005(01)

[2]润滑脂的组成和性能评价[J]. 白传航.  合成润滑材料. 2004(01)

[3]一种二硫化钼锂基润滑脂及其制备方法[J].中国钼业,2017,41(04):41.