提高液化气收率的措施

天然气净化处理装置中，经过天然气中的净化生产工 艺，获得的液化气收率，作为天然气净化处理的副产 品，为天然气生产企业创造价值。分析液化气收率低的原 因，依据天然气生产装置的特点，研究提高液化气收率的技 术措施，不断提高液化气的收率，满足天然气生产企业的经济性要求。

一、液化气收率过低的原因分析

液化气回收装置的处理量过低，都会影响到液化气的收 率。采用低压生产工艺流程，将不凝气输送至处理装置后， 气体的处理量减少了，相应地得到较少的液化气的收率。 天然气净化装置的制冷温度不够，天然气脱水效果不佳。无 压缩机运行的天然气处理装置，产生大量的不凝气，导致制 冷系统的负荷增加，引起制冷的温度升高，影响到制冷的效 果，因此导致液化气的收率下降。

脱丁烷塔的液化气收率也下降，将原稳装置的不凝气吸 收进入到脱丁烷塔后，给塔的操作带来了巨大的难度，导致 大量的液化气从回流罐放空损失掉，而且有大量的液化气滞 留在轻烃中无法被提取，影响到液化气的收率。

二、提高液化气收率的措施

针对天然气处理装置的特点，为了提高液化气的收率， 加强对天然气处理装置的管理，设计最合理的生产运行参 数，保证天然气的净化处理达到更高的标准，同时，降低对 液化气的不利影响，达到液化气产能的要求，为天然气生产 企业创造的价值。

（一）对天然气净化装置进行升级改造

在液化气的空冷器后置一个换热器，将液化气的组分冷 凝下来，方便液化气的回收利用。避免液化气进入回流罐放 空损失掉，减少放空损失，增加液化气的回收量。也可以采 取轻油回炼的工艺技术措施，使其进入到原油稳定装置，进 行液化气的再回收，减少了液化气的损失。对原油稳定装置 增加水冷器，加强对净化装置的脱盐处理，提升脱盐系统的运行效率。

经过升级改造措施后，获得更高的液化气的收率，而且 产品的质量得到大幅度提高，增加企业生产的经济效益。

（二）设计的液化气回收工艺流程

在天然气净化及原油炼制过程中，为了获取的液化 气的收率，加强对液化气的生产和工艺的研究和应用，对净 化工艺流程中分离处理的液化气进行冷凝回收，保持液化气 的生产运行参数，避免液化气进入到回流装置中，通过放空 的方式，将其放空或者火炬燃烧处理，既污染了环境，同时 导致液化气的浪费。

结合天然气净化生产工艺的特点，对天然气净化的工艺 流程进行研究和试验，部门过多的液化气回流，通过放空的 方式损失掉。合理控制天然气净化生产装置的运行参数，以 的生产状态，获得更高的液化气的收率，满足液化气生产的需要。

（三）对天然气进行液化处理的措施

在天然气集输过程中，为了提高输气的安全性，采取管 道输气的模式外，可以将天然气加压处理，形成液化气，通 过罐装的方式，进行输送，最终对液化气进行减压处理，为 用户提供可靠的天然气的供应。
尽可能降低液化气的流失，在对天然气进行液化的过程中，实施石脑油的稳定处理，分离出的液化气进行回收利 用。脱除天然气中的酸性成分，促使净化处理后的天然气达 到商品天然气的质量标准。

（四）优化液化气处理工艺

提高液化气的收率，对液化气的处理工艺进行优化，防 止液化气从硫化氢汽提塔流失，硫化氢汽提塔的物质去脱硫 装置，进行天然气中酸性气体的净化。脱出硫化氢后的天然 气中的液态成分，经过冷凝器的降温处理，冷凝回收为液化 气。对石脑油进行稳定处理过程中，携带一部分的液化气， 也是导致液化气收率过低的原因之一。石脑油稳定中对液化 气的组分汽提不充分，仍然存在一部分的液化气没有被提取出来。

对天然气净化生产工艺进行优化，提高天然气净化处理 的效率，同时保证各个工序中分馏出的液化气的及时回收处 理，进而提高液化气的收率，满足天然气净化的技术要求。 通过提高硫化氢汽提塔塔顶的压力，降低汽提塔的进料温 度，减少汽提塔的吹气量，提高液化气的流量，促使更多的 液化气得到汽提。

通过对生产操作条件的调节，获得的液化气的产 量。提高塔顶的压力，将碳三的组分压入到液化气中，降低 进料的温度，避免液化气的大量回流，引起放空量的增多， 影响到液化气的收率。降低汽提塔底的吹气量，增加液化气 的数量。提高塔顶的温度，进而提高液化气的产生量。

三 结论

通过对提高液化气收率的措施的研究，提高天然气液化 处理的效率，满足天然气生产企业的要求，获得的液化 气的产率，创造更高的经济效益。分析影响液化气收率的因素，采取的解决措施，为提高液化气的收率奠定坚实的基础。

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