对苯甲酸

对苯甲酸又名对甲基苯甲酸，是一种重要的精细化工产品，白色或浅黄色结晶粉末，广泛地用作合成医药、感光材料、农药、有机颜料等的中间体。聚酯工业的迅猛发展，精制对苯二甲酸生产过程中产生了大量氧化残渣废料，对苯甲酸是其中的一个主要组分。

连续催化氧化制备对苯甲酸的工艺采用对二甲苯烧碱水溶液/氧气体系反应，以环烷酸钴催化剂。整个工艺流程短，生产能力大，设备投资少，自动化程度高，能耗低，尾气少，综合成本低，提高了产品收率，降低了劳动强度。整个过程具有良好的经济效益和社会效益，为满足染料工业合成相关产品如荧光增白剂OB1，染料，医药，农药中间体等提供高质量的原料创造了条件，适合广泛的推广应用。

以Zorbax SAX 4.6mm(i.d.)×250mm色谱柱，0.25mol/l NH₄H₂PO₄/10%CH₃CN/pH4.30流动相，采用高效液相色谱法，外标法定量测定对苯甲酸，12min可完成一次色谱分离，相对标准偏差为2.4%，平均回收率为96。

以对苯甲酸为配体，稀土镧铈为中心体合成对苯甲酸镧铈，将其作为硫化促进剂添加到天然橡胶中，测定添加量不同时胶料的硫化曲线和硫化参数，进行溶胀实验，并根据硫化动力学模型对硫化曲线进行了非线性拟合，求得硫化各阶段的活化能。结果表明，对苯甲酸镧铈的加入使得天然橡胶的焦烧时间延长，最大转矩增大，热硫化阶段的硫化速率指数由未添加时的119提高至添加0.6份(质量)时的147，溶胀指数从4.8469降至3.9719，交联密度由1.14×10-4 mol/cm³提高至1.89×10-4 mol/cm³，多硫键生成阶段，多硫键生成单硫键和双硫键阶段及多硫键断裂生成改性主链阶段的活化能分别为67.85，101.00，126.00 kJ/mol，均低于相应的未添加体系，说明对苯甲酸镧铈发挥了促进天然橡胶硫化的作用。

实验研究对苯甲酸在NDA-1800和JX-101大孔吸附树脂上的静态吸附热力学和动力学行为。结果表明，在283～313 K和研究的浓度范围内，两种大孔吸附树脂吸附对甲基苯甲酸的行为符合Freundlich吸附等温方程。对苯甲酸在两种大孔吸附树脂上的吸附焓变△H＜0，为放热过程；自由能变△G＜0，吸附过程能自发进行；吸附熵变△S＜0，这是因为吸附质分子从水溶液中被吸附到树脂表面后，其分子运动受到了限制，使吸附熵减少。两种大孔树脂吸附对苯甲酸的速率常数都比较大，且随着温度的升高而增大。吸附活化能都比较低，吸附较容易进行。