盐酸除铁树脂

杜笙A-21s树脂盐酸中去除铁杂质回收酸

工业盐酸一般是将氯气和氢气在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，经水吸收而成。合成炉温度很高，氯气和钢铁炉壁接触而反应，导致生成的氯化氢气体中混有三氯化铁蒸汽；这种气体在管道输送中也会引进杂质铁，铁的存在使盐酸发黄。试剂盐酸的铁含量有严格的国家标准，故盐酸除铁在盐酸生产中具有重要意义。生产试剂盐酸一般是以工业盐酸为原料在玻璃釜中蒸出氯化氢气体，或由合成炉生产的氯化氢气体直接净化除杂。

采用A-21S离子交换树脂除铁，具有除铁效率高、操作费用低、设备投资小、操作简便等优点，工业装置运行良好。该工艺可用于低含铁纯盐酸和试剂盐酸的工业生产，铁含量可达分析纯试剂标准。

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A-21S树脂离子交换技术除铁原理

在浓盐酸中，金属离子主要以配合阴离子的形式存在，A-21S离子交换树脂可以有效地除去浓盐酸中的铁离子，还可以不同程度地除去其它金属离子。

• 含有杂质的浓盐酸通过特种离子交换树脂时，交换过程以铁为例反应如下：

• A-21S离子交换树脂对铁离子的吸附达饱和后，可用去离子水（蒸馏水）进行再生处理，由于盐酸浓度的降低，进行以下再生过程：

• 离子交换树脂经再生处理后，恢复原状，可反复进行交换、再生过程。

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小试装置与工艺流程

小试装置可采用固定床式离子交换生产工艺,工艺流程见图：

工艺装置：

设备材质可选优质聚氯乙烯、聚乙烯等耐盐酸腐蚀材料，管道、阀门可用聚氯乙烯或玻璃材料。

• 试验样品：A-21S树脂；

• 离子交换柱测试注意事项：

注意事项

①考虑确定具体树脂体积，并且选用合适的交换柱；

②运行前应先进行适当的反洗；

③按照试验要求考虑树脂的状态环境等；

④树脂床的高度应该是1000mm 到1200mm；

⑤高位槽应该在交换柱上至少2000mm 以达到预期的流速；

⑥树脂柱出水直接进入有体积标志的容器中；

⑦工作流速仔细考虑，注意出水的研究；

⑧采样样品定期分析绘制图线，填写适当的记录表；

⑨进水应该不浑浊并且没有明显的颗粒物。

再生机理：

A-21S阴离子交换树脂吸附饱和后，可用去离子水进行洗脱， 将铁离子洗脱下去，树脂转换并恢复原组成形式，获得再生。

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离子交换树脂的使用

离子交换法除铁设备投资小、工艺过程简单，可以使盐酸的杂质含量（含铁）由ppm数量级跃升到ppb数量级。

树脂处理

本工艺选用进口树脂品牌Tulsimer® A-21S 特种离子交换树脂。树脂出厂时一般为氯型，使用前须去离子水浸泡和冲洗，并除去机械杂质及悬浮物。

装柱

将处理过的树脂和水一齐充入交换柱中（柱下阀门应关闭），填充至规定高度止，填充时应注意避免气泡夹带进去。装柱过程中调整废液排出阀，使液面高于树脂层5cm为宜。

交换除铁

将待处理的盐酸泵入树脂柱中，打开进酸阀及出酸阀门，并关闭其它阀门，调整出酸阀开启量，控制流速在每小时5-10BV(BV为树脂床体积倍数）。开始出酸时，酸的浓度较低，而后逐渐升高，用比重计不断测量酸的浓度，达规定要求时，即为成品酸开始包装。未达浓度要求的稀酸应单独存放，以返回作氯化氢吸收液。交换过程中，应定时取样分析盐酸中铁的含量，铁含量超出标准时，应停止交换而进行树脂再生操作。

再生

用去离子水采用逆流方式对树脂进行冲洗，流速控制在每小时4BV。排出液为含大量三氯化铁的废液，需另行处理。冲洗时，需不断检验流出液中铁的含量，至无铁时冲洗结束。此时树脂再生操作完毕，可重新进行交换过程。

设备图片

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注意事项

（1）处理酸浓度≥31%，最低不低于28%；

（2）该过程是低温物理吸附，盐酸温度在20℃~30℃之间；

（3）运行时间与原料含铁有关。通过计算与实践确定适宜的运行周期，以确保处理盐酸含铁合格；

（4）树脂投入使用后要注意设备运行的连续性，如果长时间停机要做清洗再生。

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科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，致力于环保技术革新，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、危废处理、工艺缺陷等环境治理过程中成本高、难度大、稳定性差的现状，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。作为行业前沿技术推行者，2011年与美国Thermax集团、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”首次引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际先进技术在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。