彩色沥青颜料彩色沥青着色剂彩色沥青色粉

4、铺装施工工艺 

4.1、铺装施工前准备 

1采用针对性的裂缝处治方法。即使在沥青混凝土破坏的情况下仍能起到防水封闭的作用 

2 铺筑彩色沥青路面前，应严格检查下承层质量，下承层应保持干净干燥，不符合质量要求前不得铺筑彩色沥青路面。 

4.2、粘结层涂布 

4.2.1、环境要求 

（1）喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。
（2）遇下雨、下雪、结露等气候条件时,严禁涂布作业。
（3）基体温度高于露点，喷涂环境温度:5～50℃。 

4.2.2、涂布操作 

采用粘层油洒布车或滚刷涂敷。用量为0.3～0.6Kg/m?。 

4.3、拌和 

1 设备清洗：用三氯乙烯清洗连接管道和沥青泵，管道不能清洗干净时，需换用新管道。拌锅采用大骨料加热清洗并清洁干净。 

2 正式施工前，先拌几锅白料，直到确认设备不会污染彩色沥青混合料。 

3 颜料粉替代矿粉，掺量2.5%，喷完沥青后人工投入，湿拌时间延长5-10S。 

4 出料温度控制在170 ℃   ，但不得超过190 ℃，具体根据施工时天气确定。 

4.4、运输 

1  运输沥青混合料前，彻底清洗运料车，以防止污染。 

2 为及时对装车的混合料覆盖保温，防止混合料表面温度散失过快、运输过程中尘土污染沥青混合料、以及雨水淋湿等，运料车上应备有干净的新棉被或毡布。 

3  若运输过程中混合料已遭雨水淋湿，或已经结团结块，则不得进行摊铺施工。 

4  从拌和机向运料车卸料时，应按照先两边后中间的原则多次挪动运料车位置，减少离析。 

4.5、摊铺 

1  摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 

2 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。 

3 摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。 

4 寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于表4.1的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 

表4.1沥青混合料的最低摊铺温度 

1  摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 

2 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。 

3 摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。 

4 寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于表4.1的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。