一、彩色沥青颜料技术指标
彩色路面专用颜料性能指标
彩色沥青混合料的各项技术指标满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40－2004）要求。
二、施工工艺及注意事项
1、凡是需要接触到胶结料的地方（沥青罐、进油/回油管道、沥青泵、拌缸、运输车、摊铺设备及工具等），都需要清洗或者更换。碾压按照常规的黑沥青路面标准碾压方式进行。
2、彩色沥青建议胶结料用量5~7%，颜料用量2~3%左右。
3、胶结料在拌合前加热到160~180℃，混合料的出料温度不宜过高，一般控制在160℃左右，根据工程与搅拌站的实际情况（工程量、进度、天气、运输距离等），确定适当的提高或降低出料温度，但不能低于150℃，高不能超过180℃。摊铺前必须保证混合料温度（即到工地温度）在140℃以上，初压温度不得低于120℃，终压温度不得低于90℃。
4、当气温低于10℃时，不宜进行彩色沥青混合料路面施工。如在0～10℃气温施工，必须采取确保施工质量的有效措施；在低于0℃及遇到大风的冬季不应施工，雨天不得铺筑彩色沥青混凝土。
沥青混合料的初压应符合下列要求:
1初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压直接进入复压工序。
2通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
3初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。
复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:
1复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。
2密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
3对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。
4对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
4.7、接缝
彩色沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上，下层的纵缝应错开150mm以上。相邻两幅及上，下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
4.8、开放交通
路面完成以后，注意养护，在路面温度降低到50℃以下时方能开放交通。
5、沥青施工质量控制
在此，列出了施工质量的主要控制点，施工单位可以根据施工质量控制的需要，增加控制点及制定控制措施。
1清洁除尘 质量控制点:（1）沥青路面是否已经清洗干净，无油迹；（2）施工条件（温度与湿度）；（3）粗糙度与清洁度。
2粘结层 质量控制点:（1）原材料性能；（2）施工条件（温度与基面状况）；（3）涂布量（满布、厚度）及均匀性；（4）涂刷工艺；（5）粘结强度； 3彩色沥青混合料运输 质量控制点:（1）运输过程中温度的控制；（2）运输车行驶及等待摊铺时间控制；（3）在防水粘接层上行驶的注意事项；（4）卸料时与摊铺机的配合；（5）卸料时混合料温度。
4彩色沥青混合料的摊铺 质量控制点:（1） 摊铺机行走速度；（2）混合料流动性试验；（3）摊铺温度；（4）侧向限板的位置和高度；（5）纵向接缝的处理；（6）预拌沥青碎石撒布量和均匀性。
5施工缝设置与处治 质量控制点:（1）施工缝位置；（2）纵向施工缝附近压实度。
6防、排水处理
质量控制点:（1）路面板排水（泄水孔）；（2）横坡保证；（3）灌缝料的连续与饱满。
6、彩色沥青路面铺装施工质量的控制性检测
彩色路面铺装施工质量的控制性检测，主要目的在于更好地控制施工质量，以及利于监理工程师更好地掌握工程质量。
主要包含以下控制性检验内容：
1）彩色沥青混合料拌和
应检测：（1）施工控制检测，混合料的目标出料温度：170～190℃；（2）质量检验性检测，沥青混合料取样进行抽提筛分（级配、油石比）。
检测频率：（1）出料温度：3次/每车；（2）抽提筛分：3次/每施工日。
检测方法：（1）出料温度：数显温度计；（2）抽提筛分：按现行相关规范要求进行。
2）彩色沥青混合料运输、摊铺
应检测：（1）摊铺温度：145～165℃；（2）混合料抽检检测（马歇尔稳定度等关键指标）。
检测频率：（1）摊铺温度：3次/每车；（2）混合料性能检测：3次/每施工日。
检测方法：（1）出料温度：数显温度计；（2）混合料性能：按附录相关试验方法进行。
4）粘接层
应检测:乳化沥青的洒布量：0.3～0.6Kg/㎡。
检测频度: 1次/每施工段。
检测方法：按用量和施工面积计算。
5）压实
应检测：（1）混合料残余空隙率：不大于4 %；（2）铺筑厚度。
检测频率：（1）残余空隙率：3点/2000㎡；（2）铺筑厚度：3点/2000㎡。
检测方法：（1）残余空隙率：钻芯取样，或核子密实度仪，由混合料的理论密度计算确定；（2）铺筑厚度：钻芯取样，采用游标卡尺实测。
6) 抗滑性能
应检测：抗滑性能
检测方法：摩擦系数摆值：每1km5点
