粉末烧结多孔钛板 TA1 纯钛 PEM 电解制氢多孔传输板

产品概述

本款多孔钛板采用高纯 TA1 钛粉为原料，经粉末压制成型、高温真空烧结工艺一体制成，区别于钛纤维毡、泡沫钛、3D 打印多孔钛，结构稳定、孔径均匀可控，是一款高性能金属微孔过滤与透气扩散元件，广泛应用于氢能、精细化工、制药、水处理、冶金、发酵等工况。

原料与生产工艺

原料选用纯度≥99.6% 的 TA1 原生钛粉，严控杂质含量，避免回收粉料带来的性能波动。在真空环境下高温烧结成型，颗粒之间形成牢固冶金结合，成品具备很高的整体强度，耐压性能优异，在流体冲击、压差交变工况下不易掉粉、开裂，可长期稳定运行。产品孔径范围 0.2~100μm，孔隙率可在 20%~60% 区间按需调配，厚度常规 1~10mm，长宽板、圆片、异形结构均可来图定制，支持 CNC 精密切割、沉头孔、法兰、螺纹等二次机加工，满足 PEM 电解槽装配、设备腔体安装等定制化装配需求。

产品性能优势

多孔钛板继承钛材优异的耐蚀特性，可耐受大多数有机酸、碱液、盐溶液腐蚀，同时具备良好耐高温性能，空气中最高可耐受 300℃工作温度；透气通量稳定，气液分布均匀，非常适合作为气体扩散、液体精密过滤、曝气流化、催化剂承载基体使用。元件可通过清水冲洗、酸洗、超声波清洗、高压反冲洗等方式再生，清理孔道内截留杂质，恢复透气过滤性能，使用寿命远高于常规滤材，有效降低后期更换与运维成本。

检测标准与质量保障

产品严格执行 GB/T6887 烧结金属过滤元件国家标准，出厂配套全项目性能检测，可提供材质分析报告、透气度测试、平均孔径、孔隙率、耐压强度等检测文件，满足设备验收、项目报审、第三方核验要求。

主要应用领域

PEM 电解水制氢设备多孔传输层（PTL），保障气水输运均匀稳定；精细化工物料脱碳、固液精密分离；制药药液过滤、除菌预处理；水处理曝气、流化板；生物发酵透气元件；烟气除尘、高温气体净化；电化学、电解行业电极支撑基体。

工厂供货能力

工厂坐落于中国钛谷陕西宝鸡，自有真空烧结炉、粉末筛分、精密加工与全套检测设备，不对外外协代烧，产品批次一致性稳定可靠，可快速提供样品打样，配合客户开展工况选型与图纸优化。支持小批量试样与大批量订单同步对接，非标异形件可根据图纸、样品开发生产。

选型与储存提示

本产品为定制型元件，孔径、孔隙率、厚度、外形尺寸都会直接影响透气与耐压性能，下单前请沟通清楚工况介质、工作压差、温度、尺寸要求，由技术人员协助选型，避免选型不符影响使用。本品不属于危险化学品，常温干燥密封存放，存放过程中注意避免表面磕碰划伤，防止孔隙被粉尘、油污提前堵塞。