1%-5%钌氧化铝催化剂（苯环加氢防脱胺专用）

  厦门嘉氢科技有限公司原创非接触式加氢催化技术和连续化加氢单原子催化剂产品来源国家自然科学奖和国家重点研发计划项目核心成果，全球首创。依托厦门大学全国重点实验室和高端电子化学品国家工程中心等多个国家级平台院士团队，为客户提供从小试到大生产整套工艺技术服务。

一、催化剂产品概述

公司苯环加氢产品以钌氧化铝（Ru/Al₂O₃）催化剂为核心，按物理形态分为粉体和颗粒两大类，分别应用于釜式（浆态床）间歇加氢与固定床连续化反应；产品金属含量包含 1%、1.5%、2%、5%，可依据底物活性、反应器型式与工艺条件选型配套。除标准规格外，公司还提供催化剂开发、活性评价与工艺包设计服务，配套小试—中试—工业放大的全流程技术支持。

二、催化剂核心技术优势

在国际上率先提出非接触式加氢催化新理论，开发出连续化加氢单原子催化剂，大幅提高催化剂活性与选择性，减少催化剂成本，适用于各类加氢反应。苯环因芳香性强、共振能高，是最难活化的加氢官能团之一，通常需要更苛刻的温度、压力和更高的活性金属用量。尤其是在苯环加氢催化方面，嘉氢科技的钌系催化剂可在较温和条件下实现芳环高选择性饱和，并在顺反异构定向、抑制氢解开环、抗水抗杂质等方面形成系统化优势。

三、催化剂产品优势

公司发展了贵金属减量化、选择性提质化、固定床连续化三大技术路径，大幅降低生产成本，从源头提高产品纯度达到聚合级、医药级和电子级水平。

在贵金属减量化方面，将钌负载量精准控制在1%并负载于高强度成型氧化铝载体，替代传统3–5%高负载催化剂，贵金属用量减少60%以上，综合成本降低约30%，单位金属活性显著提高，杂质残留显著减少，实现进口替代。

在选择性提质化方面，嘉氢科技的钌系催化剂凭借卓越的精准调控能力，实现了苯环加氢反应活性与选择性的显著跃升，从源头重塑产品纯度。该催化剂在顺反异构定向、抑制氢解开环、抗水抗杂质及防结焦四大核心方向上展现出突出性能。

n 在顺反异构定向方面，通过对活性中心几何与电子结构的精准调控，可定向获得目标构型产物：3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷(MACM)、氢化双酚A（HBPA）、二氨基二环己基甲烷（PACM）等顺反异构比例批次稳定，充分满足下游聚合与固化性能需求。

n 在抑制氢解开环方面，催化剂优先饱和芳环而不活化碳–氧、碳–氮等化学键，有效避免脱羟基、脱氨基及开环等副反应，主产物收率与纯度同步提升。应用案例包括：1,3-环己二甲胺、1,4-环己二胺等。

n 在抗水抗杂质及防结焦方面，经过特殊的活性中心优化与预处理工艺，催化剂在含水体系及含硫、含氯等杂质原料中不易发生不可逆失活；同时通过调控载体孔道结构及表面酸性，抑制中间体缩聚与积碳，催化剂寿命大于2年。

选择性提质化使得产品收率稳步提升，三废生成大幅减少，产物纯度可稳定达到聚合级、医药级及电子级标准。

在固定床连续化方面，开发高强度、抗磨损的成型固定床专用催化剂，有效解决苯环加氢放热集中、釜式批次波动大、催化剂易粉化堵塞等问题，实现万吨级长周期稳定运行，单周期运行时间延长2–3倍，产能提升、质量稳定、能耗降低、操作更安全。

四、已有产业化案例

公司深耕苯环加氢催化技术十余年，成功开发10余种苯环化合物加氢案例，拥有万吨级工业化稳定运行经验，已建成50吨/年稳定供应生产线。典型产业化案例包括：1,3-环己二甲胺（转化率≥99.0%、选择性≥98%、稳定运行720小时以上）、氢化双酚A（转化率≥99.9%、选择性≥97.5%）、4-乙酰氨基环己醇（转化率≥99.0%、反式选择性＞65%）、对环己二甲酸二甲酯（转化率≥99.9%、收率＞99%）等，同时已开发1,4-环己二胺、环己胺、1,4-环己二甲酸、2,6-十氢萘二羧酸、反式-4-氨基环己醇等多种苯环加氢产品工艺。

核心合作单位包括扬农集团、中石化、中化集团、万华化学、扬农化工、江山股份、金达威集团、新和成、齐鲁制药、传健医药、合力科技、山东绿霸、浙江新农化工、世纪阳光、普渡机械、欧世盛等众多行业龙头企业。产品下游应用领域涵盖聚氨酯、聚酰亚胺、芳纶、特种尼龙、特种工程树脂、环氧树脂等高性能聚合物材料，以及医药、液晶材料、香精香料等精细化学品。