一、产品定义
铝切削微量润滑油是赛洛德针对微量润滑（Minimum Quantity Lubrication，MQL）工况开发的专用润滑介质。针对铝合金易粘刀、易腐蚀发黑的特点优化配方，含铝缓蚀剂与抗粘刀组分。它以极低的耗量（通常每小时仅数毫升至数十毫升）配合压缩空气形成气液两相微细油雾，供给切削区或摩擦副，实现“近干式”润滑冷却，油品几乎全部消耗或随切屑带走，车间清洁、无废液排放。
二、工作原理
微量润滑的核心是“以气代液、以雾代液”。系统将微量油品经定量泵精确计量后，与0.4～0.6 MPa压缩空气在喷嘴内混合雾化，形成粒径细小（通常数十微米级）的油雾颗粒，随气流高速喷向刀具-工件接触区。油雾在切削区瞬时铺展成膜，起到边界润滑与降温作用，同时高压气流辅助排屑。相比传统浇注式切削液，本油品耗量降低90%以上，工件表面残留少，后道清洗简单。
三、产品分类
| 分类维度 | 类型 | 特点与适用 |
|---|
| 按基础油类型 | 矿物油型 | 成本较低，通用性好，适用于一般碳钢加工 |
| 合成酯型 | 生物降解率高、闪点高、极压性好，适合铝、铜等有色金属及环保要求高场合 |
| 半合成型 | 兼顾性能与成本，综合适用面广 |
| 按用途系列 | 铝切削型 | 添加铝缓蚀/抗粘刀组分，防铝件表面发黑、粘刀 |
| 通用切削型 | 适用于钢、铸铁、不锈钢等常规切削 |
| 工业设备型 | 用于链条、导轨、轴承等一般工业润滑点 |
四、型号命名规则
我司微量润滑油系列采用“SLD-MQL-用途-粘度等级”方式命名，便于快速识别用途与适用工况。
| 字段 | 含义 | 说明 |
|---|
| SLD | 企业代号 | 南京赛洛德（sldnj）产品标识 |
| MQL | 产品类别 | 微量润滑用油 |
| A / C / I | 用途代号 | A=铝切削型；C=通用切削型；I=工业设备润滑型 |
| 数字 | 粘度等级 | 如1、2、3，对应40℃运动粘度由低到高 |
示例：SLD-MQL-A2 表示铝切削型、40℃运动粘度约4.0 mm²/s 的微量润滑油。具体型号以我司产品目录为准。
五、结构组成
铝切削微量润滑油由优质基础油与复合添加剂调配而成，主要组分如下：
| 组分 | 类型 | 作用 |
|---|
| 基础油 | 矿物油/合成酯/半合成基础油 | 提供基础润滑性与粘度 |
| 极压抗磨剂 | 硫磷氮系/酯类极压剂 | 提高边界润滑下抗磨与抗烧结能力 |
| 油性剂 | 脂肪酸酯等 | 改善吸附成膜与润湿性 |
| 防锈防腐蚀剂 | 有机胺/铝缓蚀剂（铝切削型） | 保护工件与机床，防止铝件腐蚀发黑 |
| 抗氧剂 | 受阻酚/胺类 | 延缓油品氧化变质，延长使用寿命 |
| 雾化助剂 | 表面活性剂复配 | 改善雾化均匀性，减少大液滴 |
六、核心技术参数（全系列范围）
下表为全系列参考范围，具体以出厂检验报告（COA）为准。
| 项目 | 单位/等级 | 全系列范围 |
|---|
| 外观 | — | 淡黄色至琥珀色透明液体，无机械杂质 |
| 运动粘度(40℃) | mm²/s | 3.0～10.0（按牌号） |
| 密度(20℃) | g/cm³ | 0.83～0.90 |
| 闪点(开口) | ℃ | ≥150 |
| 倾点 | ℃ | ≤ -10 |
| 酸值 | mgKOH/g | ≤0.5 |
| 铜片腐蚀(100℃×3h) | 级 | ≤1b |
| 四球机最大无卡咬负荷PB | N | ≥500（含极压剂牌号） |
| 水分 | — | 痕迹/无 |
| 生物降解率(合成酯型) | % | ≥80 |
| 铝缓蚀性 | — | 对铝及铝合金无腐蚀、不发黑 |
七、常用主流型号规格表
常用代表性规格如下（可按工艺定制）：
| 型号 | 应用 | 运动粘度 | 闪点 | 耗量 | 包装 |
|---|
| 型号 | 用途定位 | 40℃粘度(mm²/s) | 闪点(开口,℃) | 典型耗量(mL/h) | 包装 |
| SLD-MQL-A1 | 铝切削（薄壁/高光洁） | 3.0 | ≥150 | 10～30 | 200L/桶、1L/20L |
| SLD-MQL-A2 | 铝切削通用 | 4.0 | ≥155 | 15～40 | 200L/桶 |
| SLD-MQL-C1 | 钢件通用切削 | 3.5 | ≥150 | 10～35 | 200L/桶 |
| SLD-MQL-C2 | 不锈钢/难加工材料 | 5.0 | ≥160 | 15～45 | 200L/桶 |
| SLD-MQL-I1 | 链条/导轨/轴承润滑 | 6.0 | ≥160 | 20～60 | 200L/桶、1L/20L |
八、选型指南
选型建议按“材质→工序→设备→环保要求”四步进行：
| 工况 | 推荐 | 说明 |
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| 加工材质 | 推荐系列 | 说明 |
| 铝合金 | SLD-MQL-A | 防粘刀、防腐蚀发黑，表面光洁 |
| 碳钢/铸铁 | SLD-MQL-C | 通用切削，性价比高 |
| 不锈钢/高温合金 | SLD-MQL-C(高粘度) | 极压性要求高，选高粘度牌号 |
| 一般工业润滑 | SLD-MQL-I | 链条、导轨、开式齿轮等 |
九、应用场景
典型应用场景包括：铝合金压铸件、铝型材、铝板带、铝制汽车零部件的铣、钻、攻丝、锯切等微量润滑加工。
十、安装方式
本品为即用型油品，无需稀释。配合微量润滑系统使用时，按以下步骤接入：
| 步骤 | 项目 | 操作要点 |
|---|
| 1 | 系统准备 | 检查微量润滑主机油路、气路清洁，确认无水分杂质 |
| 2 | 加注 | 将本油品加入主机油箱（液位不低于下限），避免混入其他油品 |
| 3 | 气源接入 | 接入洁净压缩空气，调节压力至0.4～0.6 MPa |
| 4 | 参数设定 | 按工艺设定单次供油量与周期（耗量参考第七节），先小流量试喷 |
| 5 | 试加工 | 空载试喷确认雾化均匀、无滴漏后，再进行工件加工 |
十一、维护保养
| 项目 | 要求 |
|---|
| 油品储存 | 密封、避光、防潮、远离火源；储存温度-5～40℃；保质期自生产日起约12个月 |
| 油箱管理 | 每班检查液位；定期清理油箱底部沉淀物，防止污染 |
| 供油系统 | 每周检查喷嘴是否堵塞、气管是否漏气，及时清理 |
| 更换周期 | 视油品污染与工况更换；如油品乳化、浑浊或气味异常应立即停用更换 |
| 安全防护 | 操作避免长时间皮肤接触，误入眼立即清水冲洗并就医 |
十二、常见故障与解决方案
| 现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|
| 雾化不良/滴液 | 喷嘴堵塞或气压不足 | 清理喷嘴，检查气源压力与管路密封 |
| 工件发黑/粘刀（铝件） | 油品不匹配或供油不足 | 改用SLD-MQL-A铝切削型，适当加大供油量 |
| 烟雾过大 | 供油过量或气压偏高 | 降低供油量/气压，检查雾化参数 |
| 加工面粗糙 | 油品粘度或极压性不足 | 选用高粘度/高极压牌号，评估切削参数 |
| 机床生锈 | 防锈剂不足或混入水分 | 选用含防锈剂牌号，排查压缩空气带水 |
十三、质量标准与认证
铝切削微量润滑油在生产、检测环节执行企业标准并参照相关行业要求，主要质量与安全特性如下：
| 项目 | 说明 |
|---|
| 外观与均匀性 | 透明均匀，无分层、无异物 |
| 环保性 | 合成酯型生物降解率高，满足环保/清洁生产趋势 |
| 材料相容性 | 与常用金属、密封材料相容性好（铝切削型对铝无腐蚀） |
| 检测 | 每批次出具COA（出厂检验报告），可按需提供第三方检测 |
| MSDS | 随货提供安全技术说明书（MSDS） |
十四、技术趋势
微量润滑正朝着环保化、数字化、智能化方向发展：油品趋于生物基合成酯与低挥发配方，进一步降低排放与残留；系统集成流量传感与数控联动，实现“按需定量供油”；配合刀具监测可实现智能预警。赛洛德持续迭代油品配方与润滑方案，为客户提供更清洁、更低成本的近干式加工体验。
