DW-5碱铜光亮剂

DW-5碱铜光亮剂

l 优点及特性：

1、单一型添加剂，亮度如酸铜，操作简单好维护。

2、结晶细致，孔隙率小，均镀能力强，高低位亮度一致。

3、电流密度范围宽广，沉积速度快，与基材结合力优良。

4、杂质容忍度高，易控制，可作挂镀及滚镀.

5、可电镀到酸铜的55%-75%光亮度，节省后续电镀酸铜或亮镍的时间。

6、光剂添加范围广，添加过量产品不发黑，环保无毒，完全不含重金属。

l 镀液组成及操作条件： 

l 镀液配制：

1、在槽中注入1/2体积纯水，加入所需的氰化钠和氢氧化钠，搅拌                          至完全溶解。

2、将计算量的氰化亚铜用水调成糊状，在不断搅拌下加入，当镀液温度上升至60℃时应停加，待镀液温度下降后继续加入。

3、加入其他组分，搅拌溶解。

4、加入2g/L活性炭，搅拌最少1h,静置一夜过滤干净。

5、加足水搅均，用试纸测定并调节PH值。

6、按上表加入适量碱铜光剂并搅拌均匀，在正常条件下，把镀液电解3-5A.h/L，便可正式生产。

l 注意事项：

1、配制镀液时应有良好抽风，抽出产生的有毒气体，操作者应穿戴好防护用品。

2、电镀锌、铝基材时应严格控制镀液PH值在10-12范围内。

3、电镀钢铁基材时氢氧化钠可提高至10-30g/L。

4、根据不同基材选用不同的配方，可获得更佳效果。

5、日常药剂补加遵循标准比例：氰化亚铜:氰化钠=1:1.3；游离氰含量控制≈氰化亚铜×0.3，游离氰偏高会导致上镀缓慢、工件出缸后快速氧化发黑。

l 氰化碱铜工艺常见故障FQA问答

Q1：工件高低位镀层质感不均、边角偏暗？ A：多为搅拌不足、电流不稳或光亮剂含量偏低导致。保持双向搅拌、稳定工艺电流，适量补充光亮剂，即可改善镀层均匀度。

Q2：光亮剂加量过多会不会出现不良镀层？ A：本品容错性高，轻微过量不会发黑、起雾、脆裂，镀液抗波动能力强，日常运维简单，不易产生批量不良。

Q3：锌铝铸件电镀后腐蚀、起皮脱层？ A：主要是pH值失控造成。锌铝基材需严控pH在10-12区间，参数超标易腐蚀基材、降低附着力，规范参数即可解决。

Q4：镀层偏薄、沉积速度慢怎么办？ A：大概率氢氧化钠含量不足、温度或电流偏低。按基材标准微调药剂浓度与工艺参数，可快速提升沉积速率与镀层附着力。

Q5：新配镀液镀层粗糙、有颗粒？ A：槽液杂质未彻底净化。通过活性炭吸附、静置过滤、小电流电解处理，去除悬浮杂质后，镀层可恢复细腻致密状态。

Q6：量产后期镀液不稳定、良品率下降？ A：日常杂质累积、参数波动所致。坚持连续过滤、定期检测补加药剂、校正pH值，无需频繁换槽，可长期稳定生产。