栲胶脱硫剂

栲胶脱硫剂工艺流程

原料经多级风选等净化处理后，浸提加料、浸提、排渣、浸提水的输送与预热；浸提液过滤、亲氧过程、计量；浸提液蒸发；浓胶的计量、净化；浓胶的干燥、产品化验、计量、包装入库。

工艺（技术）流程说明

备料工序要求：⑴选择合理贮存工艺，使原料不变质；⑵节约能耗，降低成本，尽量减少原料装卸和搬运环节；⑶尽量实现备料工序机械化、连续化；⑷需设置除尘系统。

备料工艺流程：原料由带有电磁分离器的皮带运输机（除铁），并定量送到对辊破碎机，经破碎的橡碗被分成3-4瓣，由吸料风机吸入旋风分离器（除石块、橡子），被旋风分离器分离出的原料，经星型排料器进入分级滚筒筛，灰尘经引风机被送到湍动旋流塔将灰尘送到贮灰斗。原料在分级滚筒筛中被分成三级：灰尘、碗刺、碗壳。灰尘进入贮灰斗，碗刺经送料斜槽进入小压片机，碗壳经送料螺旋进入大压片机，而被滚筒筛扬起的灰尘，仍由吸料引风机将灰尘收入扩散式旋风除尘器，将灰除掉。碗刺在小压片机中被压成0.1毫米厚的片子，碗壳在大压片机中被压成1-2毫米厚片子，用送料鼓风机将碗片、刺片送到扩散式卸料器，经分离后进入料仓进行贮存，料仓中的料由定量螺旋送到加压浸提罐中。

浸提工艺要求：⑴ 浸提液质量：浸提时应避免单宁的破坏和颜色的加深。⑵ 抽出率：单宁的抽出率应不低于90%（原料中含单宁大于20%时）或80-85%（原料含单宁低时）。⑶ 浸提液的浓度：在相同的总含量下，浓度与液量成反比。要求在满足抽出率的条件下减少液量，增加浓度。⑷ 生产率：生产量决定于浸提设备的总容积及其生产率。

浸提工艺流程：碎后的栲胶原料从加料斗放入浸提罐后，按照逆流原理进行浸提。浸提水从浸提上水贮槽，经浸提上水离心泵送到上水加热器，加热到一定的温度后，进入浸提罐组的尾罐，并逐罐前进进行浸提，最后在首罐内浸提新的原料成为浸提液而从罐组排出，经浸提液过滤器过滤后进入浸提液贮槽供蒸发用。在采用亚硫酸盐浸提时，亚硫酸盐溶液从计量槽经离心泵送入浸提罐组内。首罐内的新原料经多次浸提后成为尾罐的废渣。在尾罐排渣之前需将尾灌水经过过滤器及水泵排入浸提上水贮槽。由尾罐排出的废渣经皮带输送机、斗式提升机、皮带运输机、废渣贮斗进入压榨机。经压榨去水的废渣再经皮带运输机以及其它运输设备运到锅炉房或废渣晒台。

蒸发器防垢除垢：浸提液，浓度低，一般是2-6°Be′,含干物10%以下，不能成为成品。生产实际中大多采用多效真空蒸发，浸提液蒸发是以饱和水蒸气作为加热蒸汽，使溶液中部分溶剂汽化并除去。在蒸发过程中，溶液中的钙、镁离子和各种酸（主要是草酸）形成的不溶性盐不断析出，附着在管壁上形成的锅垢，主要是草酸钙（60-70%），还夹杂其它杂质。①防垢：一是改进蒸发器结构。加大循环管截面积和管壁面的光洁度，来减小阻力，提高循环速度。二是加强原料、浸提液的净化，浸提水使用凝结水。②除垢:高压水清洗除垢技术进行除垢。

蒸发工艺流程：浸提液由上液泵从浸提液贮槽打入预热器，预热一定的温度，再打入效蒸发器加热室；来自锅炉的加热蒸汽至效蒸发器加热室进行加热。浸提液经效蒸发后靠自动压差自动流入第二效和第三效，不断进行蒸发，效分离室的二次蒸汽引入第二效加热室，第二效分离室的二次蒸汽引入第三效加热室，第二、三效的冷凝水通过水封槽流入冷凝水贮槽，作为浸提用水。蒸发至一定浓度的浓胶排至浓胶贮槽。第三效的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝，未完全冷凝的蒸汽再至混合冷凝器完全冷凝。效加热室不凝缩气体可排空，第二、三效加热室不凝缩气体经过冷凝器、捕集器由真空泵排出室外。

喷雾干燥：是栲胶生产的最后工序，所得粉状胶经化验合格后，即栲胶产品。喷雾干燥设备主要包括：供料装置、喷雾器、干燥塔、空气滤清器、空气加热器（热风炉）、细粉的分离装置、成品的排出装置和输送系统等。

浓胶干燥工艺流程：浓胶由浓胶泵送入高位槽，经定位槽，用蒸汽预热后，不断流入离心喷雾器。空气经过滤器，由鼓风机送入空气加热器，用蒸汽间接加热，然后热空气经蜗壳，均匀地分布于干燥塔中，与离心喷雾器喷出的雾滴相接触，雾滴中的水分迅速蒸发，雾滴被干燥成粉胶，由回转耙汇集到出料斗中，落到振动筛上，除去块胶，再由螺旋输送机送入包装袋。随废气带走的粉胶经旋风分离器组进行分离，从旋风分离器料斗落入螺旋输送机，再入包装袋，废气由抽风机排入大气中。包装时，飞扬的粉胶经旋风分离器回收，废气由小抽风机排入净化槽。