实验型干法造粒机8-80目

　　3.0工作原理及设备结构特征
　　3.1工作原理
　　设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉经过脱气均匀给料→预压缩→压片成型→破碎整粒成型四个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
　　3.2整机特点
　　1、整机悬臂式设计吸收国外先进技术，将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
　　2、本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，尤其对有些较轻、流动性差的物料，进一步提高了成片强度，较好的控制了排气的震动，提高了颗粒的成品率。
　　3、本机装有自动液压系统，通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观，性能可靠。
　　4、控制系统采用PLC及液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。
　　5、本机配有微少物料试验装置，只需5克物料就可以了解配方的可选性。
　　6、透明工作区的设计，使观察更直接、方便。
　　7、整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，运行可靠。
　　8、接触物料及设备机架均为优质不锈钢制作，更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。
　　工艺过程
　　设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉（游离水含量＜1.5%）经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
　　1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
　　2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
　　4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的最佳状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，最大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。