全自动干法造粒机8-80目

（一）GZL260-200L全自动干法造粒机产品性能参数
　　

　　（二）工艺描述
　　设备依据干式造粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
　　1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
　　2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
　　4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的最佳状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，最大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
　　6、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
　　（三）特点
　　1、与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密封均采用双级以上组合密封并加气封，以保证洁净度要求，保证安全；
　　2、采用进口机先进技术，压片系统采用两辊四驱传动，偏置式喂料结构，设计更合理，片子成型更稳定，国内领先；
　　3、压片部分传动区与工作区之间增加隔离层，密封更可靠；其它与物料接触的密封采用两层之间再加气封。
　　4、压辊传动系统引进外国技术，1.密封性能良好，多层密封，加气封；
　　2.传动结构设计先进，使设备维修容易拆卸；
　　5、水平送料装置可单独移开，便于清洗；
　　6、整粒装置移动式连接，便于检修、清洗；
　　7、水平送料工作区密封与轴承密封之间轴为外露式，密封安全可靠；
　　8、采用两级供料、卧式结构，性能优于国内普遍使用的一级给料、立式结构，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，进一步提高了产品的密度及成品率。
　　9、PLC系统联机控制，液晶屏人机界面操作，自动上料量的设定；垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定；系统压力设定；从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询
　　10、浮动辊设计上都采用是先进结构，接触面小，摩擦力小，浮动灵活，不蹩劲，压辊跟随性得到提高，性能更稳定，产品增密效果好。