酸性脱脂剂 铝材脱脂去氧化皮 金属除油清洗剂 表面活性剂

一、酸性除油清洗活性剂的主要特点

1. 协同除油与除锈，效率高

• 酸性环境本身可溶解金属表面的氧化皮、锈蚀物，而活性剂通过乳化、渗透作用快速去除油污，实现 “一步法” 清洁（无需先除油再除锈），大幅缩短处理时间，比传统碱性除油后再酸洗的工艺效率提升 40%-60%。

• 对附着在金属表面的轧制油、拉伸油等顽固矿物油，以及车间油污、手印等，均能通过乳化分散作用彻底清除。

2. 耐酸稳定性强，适配酸性体系

• 能耐受强酸环境（pH 值通常 1-5）和一定温度（常温至 60℃），在酸性清洗液中不易水解或分解，可稳定发挥表面活性作用，避免因成分失效导致除油能力下降。

• 与盐酸、硫酸等无机酸或柠檬酸、氨基磺酸等有机酸兼容性好，不会产生沉淀、分层或气泡过多等问题，保证清洗液的均匀性。

3. 低腐蚀风险，保护基材

• 配方中含针对性缓蚀成分，可在金属表面形成吸附膜，减少酸对基材的腐蚀（如防止钢铁件过腐蚀导致表面粗糙，或铜、铝等有色金属出现变色、蚀刻）。

• 对多种材质（碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等）适应性强，尤其适合对腐蚀敏感的精密零件清洗。

4. 渗透力优异，适应复杂结构

• 能快速渗透到零件的缝隙、盲孔、螺纹、焊点等复杂部位，瓦解藏匿其中的油污和污染物，解决传统清洗中 “死角残留” 的问题。

5. 低泡沫或可控泡沫

• 采用低泡型表面活性剂复配，避免清洗过程中产生大量泡沫（尤其在喷淋、搅拌等工艺中），防止泡沫溢出导致的原料浪费和设备污染，同时保证清洗液循环流畅。

6. 提升清洗液寿命，降低成本

• 可将剥离的油污稳定分散在清洗液中，防止其重新附着在基材表面，延长清洗液的更换周期；同时减少酸的消耗量，降低废液处理压力。

7. 环保性优化

• 现代产品多采用低毒、可生物降解的表面活性剂，减少含磷、含重金属等成分，符合环保法规（如工业废水排放标准），降低对操作人员和环境的危害。

二、典型应用场景

• 金属预处理：如钢铁件电镀前除油除锈、铝合金阳极氧化前的表面清洁、精密五金件（螺栓、轴承）的油污清除。

• 机械维修清洗：去除发动机零件、液压元件表面的油污和积碳（配合酸性溶液溶解积碳）。

• 不锈钢处理：清除不锈钢表面的冲压油、抛光蜡，同时去除轻微氧化层，为后续钝化处理做准备。