回收二手玻璃反应釜 玻璃反应釜的使用前的准备工作

玻璃反应釜在使用过程中需严格遵循操作规范，以确保实验安全、设备稳定运行及延长使用寿命。以下是关键注意事项的详细说明：

一、使用前的准备工作

1. 设备检查

①　外观检查：确认玻璃部件（釜体、冷凝管等）无裂纹、破损或划痕，避免使用过程中因应力集中导致破裂。

②　密封性测试：关闭所有阀门，通过真空泵对反应釜抽真空，观察压力是否稳定（如压力在 5 分钟内无明显下降，说明密封性良好），如有泄漏需检查密封圈或阀门是否安装到位。

③　搅拌系统检查：手动转动搅拌轴，确保无卡顿或异响，电机转向是否与标识一致（避免反转导致搅拌桨脱落）。

2. 介质准备

①　热 / 冷介质选择：根据温度需求选择合适介质（如高温用导热油，低温用乙醇或乙二醇溶液），确保介质纯度，避免杂质堵塞夹层管道。

②　介质填充量：夹层内介质填充量不宜超过容积的 80%，防止加热时介质膨胀溢出或循环不畅。

3. 环境要求

①　安装稳定性：设备需放置在平整台面或专用支架上，确保万向轮固定，避免操作时晃动。

②　通风与防爆：若反应涉及易燃易爆溶剂，需在通风橱内操作，并确保设备接地良好，防止静电引发危险。

二、操作过程中的注意事项

1. 温度控制

①　升温 / 降温速率：严禁骤升骤降（建议升温速率≤5℃/min），避免玻璃因温差过大产生应力破裂。

②　超温保护：设置温度上限报警值，若温控系统失灵，立即切断热源并停止反应。

③　低温防结冰：使用低温介质时，需定期检查夹层是否结冰，若结冰需缓慢升温融化，不可强行启动循环泵。

2. 压力控制

①　负压操作：真空度需控制在设备额定范围内（通常为 - 0.1～0MPa），抽真空时缓慢开启阀门，避免因压力骤降导致物料暴沸。

②　正压操作：若需加压（需确认设备耐压等级），需通过压力传感器实时监测，严禁超过最大允许压力（一般≤0.1MPa）。

3. 搅拌系统操作

①　转速调节：启动时从低速（如 50rpm）逐渐升至设定转速，避免高速启动导致搅拌桨与釜壁碰撞。

②　负载限制：严禁过载搅拌（如高粘度物料需选用合适桨型并降低转速），防止电机过热或搅拌轴断裂。

③　异常处理：若搅拌时出现异常噪音或振动，立即停机检查搅拌桨是否松动、物料是否结块。

4. 物料管理

①　投料顺序：先加液体后加固体，避免固体颗粒沉积在搅拌桨下方导致启动困难。

②　物料量限制：釜内物料体积不宜超过容积的 70%，防止搅拌时物料溢出或反应剧烈冲料。

③　腐蚀性物料：接触强腐蚀性介质（如强酸、强碱）后，需及时用清水冲洗玻璃表面，避免长期腐蚀。

5. 阀门与管道维护

①　阀门操作：开关阀门时力度均匀，避免猛开猛关损坏玻璃接口或聚四氟乙烯部件。

②　管道疏通：定期检查夹层管道是否有介质沉淀或结晶，可通过反冲或清洗剂疏通（如用酒精清洗油垢）。