160摇摆颗粒机 摇摆颗粒机排障技巧

一、制粒质量异常

1. 颗粒大小不均匀

• 可能原因：

• 筛网破损或安装不牢固，导致物料漏出或受力不均。

• 物料湿度不均匀（部分过干或过湿），影响成粒一致性。

• 主轴转速不稳定，或传动部件（如皮带）打滑。

• 排除方法：

• 停机检查筛网，更换破损筛网并确保安装平整、紧固。

• 重新混合物料，调整湿度至均匀（建议含水量 15%-20%）。

• 检查皮带张紧度，调整或更换皮带；若转速波动，检查电机或变频器是否正常。

2. 颗粒松散易破碎

• 可能原因：

• 物料黏结性不足（如辅料比例不当），或湿度偏低。

• 主轴转速过高，导致物料受压时间过短。

• 筛网孔径过大，物料挤出压力不足。

• 排除方法：

• 调整配方，增加黏合剂（如淀粉浆、糖浆）或适当喷水提高湿度。

• 降低转速，延长物料在制粒室内的挤压时间。

• 更换较小孔径的筛网，增大挤出压力。

3. 颗粒黏连成块

• 可能原因：

• 物料湿度过高，黏性过大。

• 筛网孔径过小，物料堆积在筛网表面。

• 进料速度过快，制粒室堵塞。

• 排除方法：

• 将物料摊开晾干或加入干燥辅料（如淀粉）降低湿度。

• 更换较大孔径筛网，或调整主轴转速（低速更适合高黏性物料）。

• 减少进料量，控制均匀进料速度。

二、设备运行异常

1. 剧烈振动或异常声响

• 可能原因：

• 地脚螺栓或设备安装不牢固，运行时晃动。

• 传动部件（齿轮、轴承）磨损或润滑不足，产生撞击声。

• 筛网、搅拌桨等部件松动，与壳体摩擦。

• 排除方法：

• 检查设备安装基础，紧固地脚螺栓，确保设备平稳。

• 停机检查齿轮箱、轴承润滑情况，补充润滑油（脂）或更换磨损部件。

• 逐一检查各部件连接螺栓，重新紧固松动部位。

2. 电机过热或过载停机

• 可能原因：

• 进料量过大或物料过硬，导致电机负荷过高。

• 电源电压不稳定，或电机轴承损坏、散热不良。

• 皮带过紧，增加传动阻力。

• 排除方法：

• 减少进料量，清理制粒室内堵塞的物料，避免超负荷运行。

• 检查电源电压是否正常，停机后触摸电机外壳，若轴承过热需更换轴承；清理电机散热孔灰尘。

• 调整皮带张紧度至合适程度（以手指按压皮带略有弹性为宜）。

3. 出料困难或无出料

• 可能原因：

• 物料太干、颗粒过大，堵塞筛网孔或进料口。

• 主轴反转（接线错误），导致物料无法挤出。

• 搅拌桨与筛网间隙过大，物料无法有效挤压。

• 排除方法：

• 向物料中喷少量水或酒精湿润，或重新粉碎物料至合适粒度（通过 60 目筛网）。

• 检查电机转向（启动后观察主轴旋转方向是否与标识一致），调整三相电源接线顺序。

• 停机后测量搅拌桨与筛网间距，通过垫片调整至 2-3mm 合适间隙。

三、传动系统故障

1. 皮带打滑或磨损过快

• 可能原因：

• 皮带张紧度不足，或长期使用后松弛老化。

• 传动轮表面有油污，摩擦力下降。

• 排除方法：

• 调整皮带张紧装置（如电机底座螺栓），增加皮带张力。

• 用抹布蘸酒精清洁传动轮表面，去除油污；若皮带老化开裂，及时更换新皮带。

2. 齿轮箱异响或漏油

• 可能原因：

• 齿轮啮合不良（如齿轮磨损、异物卡入）。

• 润滑油不足或油质污染，导致齿轮干磨。

• 密封件老化，润滑油泄漏。

• 排除方法：

• 停机打开齿轮箱，清理异物并检查齿轮磨损情况，磨损严重需更换齿轮。

• 检查油位，补充或更换润滑油（按说明书要求型号）；更换破损的密封件（如油封）。

  
  

四、电气控制系统故障

1. 设备无法启动

• 可能原因：

• 电源开关未接通、保险丝熔断或线路断路。

• 急停按钮未复位，或控制面板按钮接触不良。

• 变频器故障（如参数设置错误、过载保护触发）。

• 排除方法：

• 检查总电源开关、保险丝及线路连接，修复断路或更换保险丝。

• 复位急停按钮，清洁或更换失灵的控制按钮。

• 查看变频器显示屏故障代码，参考说明书调整参数（如恢复出厂设置）或联系专业人员维修。

2. 转速无法调节

• 可能原因：

• 调速旋钮损坏或线路接触不良。

• 变频器故障（如电位器故障、输出异常）。

• 排除方法：

• 更换损坏的调速旋钮，检查连接线是否松动。

• 测试变频器输入输出信号，若电位器失灵需更换；若变频器硬件故障，需专业人员检修。

  
  

五、维护保养不当引发的故障

1. 筛网寿命短

• 可能原因：

• 未及时清理筛网残留物料，潮湿物料腐蚀筛网。

• 长期使用高硬度物料，筛网磨损加剧。

• 排除方法：

• 每次停机后彻底清理筛网，必要时用中性清洁剂擦拭并干燥。

• 针对硬质物料，选择不锈钢或耐磨材质筛网，定期检查磨损情况。

2. 轴承异常磨损

• 可能原因：

• 润滑不足或润滑油变质，导致轴承干磨。

• 轴承安装不当（如同轴度偏差），运行中受力不均。

• 排除方法：

• 按周期加注润滑油（脂），定期更换变质油脂；使用耐高温、抗磨损的润滑产品。

• 重新校准轴承安装位置，确保传动部件同轴度符合要求。

六、故障排除注意事项

1. 安全第一：排除故障前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免触电或机械伤害。

2. 记录与反馈：每次故障处理后，详细记录故障现象、原因及解决方法，便于总结规律和后续维护。

3. 专业支持：若遇到复杂电气故障、齿轮箱大修或设备改造，建议联系厂家售后或专业技术人员，避免自行拆解导致更大损坏。