双组份聚氨酯复合粘合剂干式复合胶水

⼀、 概要： HL-708 是⾼固含、低粘度的双组份聚氨酯复合粘合剂 ，适⽤于预期处理过的BOPP、PET、 P A、CPP、PE、VMPET、AL 等薄膜之间的复合 ，对薄膜的润湿性好 ，具有⾮常好的剥离强度和良好的 透明度，复合的成品可耐100°C30分钟铝塑结构⽔煮以及121°C30分钟铝塑蒸煮。

⼆、物性： 

品名： HL-708 (A) HL-708(B) 

类别： 主剂 固化剂 

外观： 淡⻩⾊透明液体 淡⻩⾊透明液体 

固含量： 70±2% 75±2% 

粘度： 1200±500 MPa. S (25℃) 1800±500 MPa. S(25℃) 

溶剂： 醋酸⼄酯 醋酸⼄酯 

胶液配⽐： 

溶剂使⽤醋酸⼄酯 ，要求醋酸⼄酯中⽔含量≤300ppm，配胶顺序为：定量的醋酸⼄酯 →定量 的主剂(A 组分) ，搅拌均匀 ，加⼊⼀定量的固化剂(B 组分) ，并进⾏充分搅拌。建议使⽤配⽐(质 量份数) A 组份: B 组分=20: 4.5。 

涂布量 

本粘合剂适合任何⽹线辊的⼲法复合机 ，根据复合制品的使⽤⽬的或复合材质的不同 ，其 ⼲基涂布量可在 1.5-4.5g/m²之间选择 ，对具有特殊作⽤的复合制品 ，应相应调整涂胶量。⼀ 般⽆耐内容物性时 ，涂布量可以较少 ，⽽要求有耐内容物性或要求具有⼀定破袋强度时 ，应增 加涂布量。 

⼯作浓度 建议使⽤⼯作浓度为：35-45% ，

复 合 

利⽤复合机械将⼯作胶液⽤涂胶辊均匀地涂印于复合膜上 ，通过梯度烘道加热⼲燥 ，待溶剂挥发⼲后进⾏热压复合 ，复合压辊温度⼀般控制在 50-80℃ , 温度的控制与薄膜的耐热性及 厚薄程度有关 ，复合压⼒⼀般控制在 0.2-0.6Mpa ，原则上在不损坏薄膜的情况下尽可能提⾼ 复合 压⼒和 压辊温 度。 

熟 化 

本品 在复合 加⼯后 并不⽴ 即具有 其应有 粘合物 性，需 要将其 送⼊熟 化室促 进反应 的进⾏ ， 在 45-55℃温度条件下 ，熟化 48~72 ⼩时 ，才能达到其应有的复合强度。 

贮 存 

密封存于阴凉、通⻛ 、⼲燥处，贮存期为 12个⽉ 。 

当胶 液有混 浊及结 块现象 时，不 可继续 使⽤ 。 

严禁 混⼊⽔ 分等物 质。 

本品 属易燃 品，应 防⽕存 放。 

注意事项 

1、涂胶薄膜必须经过电晕处理, 其中, BOPP,PE,CPP 应⼤于40mN/m, PET 表⾯张⼒⼤于 45mN/m ，PA 表⾯张⼒⼤于 50mN/m。薄膜添加剂(爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增塑剂 等 )的种 类，浓 度等对 复合膜 的粘接 强度也 有不同 程度的 影响， 使⽤前 要进⾏ 选择。 

2、配好的粘合剂的适⽤期取决于粘合剂的固体含量、 存放温度、 稀释剂中的⽔份等。 ⼀ 般配制好的粘合剂存⼊于密封的容器中 ，24 ⼩时—48 ⼩时⽆明显的粘度增加。超过 使⽤ 期的粘 合剂或 胶桶中 的旧胶 都会对 复合制 品质量 有不良 影响。 

3、原则上讲 ，剩余残液不能使⽤ ，所以应根据加⼯数量调配最低限的胶液 ，万⼀残液过 多时 ，请⽤数倍溶剂稀释后 ，放置于阴暗处 ，次⽇作为稀释剂做普通复合使⽤ ，如果 有浑 浊或粘 稠现象 ，则不 可继续 使⽤。 

4、请 勿将本 产品与 其他粘 合剂混 合使⽤ 。如有 需要， 请向我 ⼚技术 部⻔咨 询。 

5、本技术资料中的操作条件、复合⼯艺、使⽤⽅法、性能数据均由我⼚技术部试验得 来 ，实际应⽤中 ，因各⽤⼾的原材料来源、 设备⼯艺条件及包装物结构会有所差异， 建议 各⽤⼾ 先进⾏ 试验或 者向本 ⼚技术 部⻔咨 询。 

6、我公司⽆论在⼝头上、 书⾯上或者试验中所提供的意⻅或建议均出⾃诚意 ，但不作为 保证。⽤⼾对我⼚供应的产品有责任进⾏试验 ， 以验证是否适合⾃⼰的设备⼯艺条件 和复 合产品 的最终 ⽤途。 包装及存放: HL-708 主剂净重 20Kg/桶, 存放期为 12个⽉ ; HL-708 固化剂净重 4.5Kg/桶, 存放期为 12 个⽉ ;