金属砂是化纤纺丝熔体过滤材料的选择 苏州盛裕化学有限公司
1.组件使用寿命延长，大大降低了生产成本。使用金属砂做过滤材料比常规的玻
璃珠、海沙、金刚砂过滤材料使用寿命会延长3 倍以上。金属砂因其异形度高、
比表面大，过滤杂质能力强从而延长了组件的使用寿命。降低了组件相关的辅料
（滤网、垫圈等）使用、组件清洗的费用和人力的损耗以及产能的损失等。
2.降低纺丝的毛丝和断头率，金属砂不规则的凹凸尖锐的特性是常规过滤材料无
法比拟的，这种锐角硬度很高即使在40MPA 压力下也不易变形，在过滤过程中能
很好的刺破熔体中的气泡和阻隔异物和凝聚粒子。提高过滤的精度。
3.组件压力稳定，升压过程慢而平稳，避免压力不稳造成生产波动、质量的不稳，
金属砂不会随熔体压力和温度的变化而改变其形态。
4.提高熔体的均匀性和可纺性，不锈钢是热的良导体能保证高温熔体在组件砂仓
中的温度均匀一致。
5.化学性能稳定，不会与聚酯熔体产生不良反应。
6.使用方便，无需像玻璃珠、海沙、金刚砂那样需要清洗干燥，我们在生产时已
经进行过高压清洗过程，出厂的产品都做到无尘状态。
使用金属砂与海砂成本对照
按海砂使用周期25 天(一般是25—30 天)，金属砂使用周期40 天（一般是45
—60 天），纤维纤度100D，一个组件一次组装用砂量200 克估算。就是说使用
海砂更换8 次组件（25 天*8=200 天），和使用金属砂更换5 次组件（40 天*5=200
天）的生产周期相同，一个组件使用海砂更换一次的成本估算如下：一套网垫
30 元（少的不到，多的不止），清洗费用5 元（水，电，气，材料，人工，管
理等,很多企业大于5 元成本），组件下机物料损耗100 克（合计1 元），开位
排料200 克（计2 元），需要海砂成本为0.7 元，合计一个周期的费用为：
（30+5+1+2+0.7）*8=309.6 元; 相同的条件下，一个组件需要金属砂成本约为8
元，使用金属砂一个周期的成本为：（30+5+1+2+8）*5=230 元，一个组件一个
周期节约成本309.6-230=79.6 元。因为使用金属砂所带来的产品质量的改善，
以及生产过程稳定性提高所带来的收益和生产成本下降带来的利润姑且不计，并
且是按组件上机成功率百分之百估算的，就使用金属砂所带来的直接成本节省约
为：79.6/309.6*100%=20.1%，使用金属砂一年一个组件大约节省成本：
79.6*365/200*0.96(开机率)=139.5 元。具体到不同公司会有差异，但总体上大
多数企业使用的结果是划算的,个别企业在某些品种上金属砂使用周期达到90
天,这个成本的节省就相当可观了。
金属砂在生产中的部分优秀表现
金属砂的结构特点决定了金属砂在使用中的一些优异的表现，首先，在纺丝
生产中，因为金属砂优异的异型结构造成的高孔隙率，使得金属砂的毛细吸附效
应明显优于海砂，使其过滤效果和组件使用周期明显优于海砂，在常规纺丝中，
使用金属砂的组件使用周期一般大于40 天，最长使用周期可以达到90 天，在
FDY, 多孔细旦，阳离子，PBT, PTT, 锦纶以及其他差别化和功能性纤维纺丝中，
因为金属砂的高孔隙率和特有的尖角结构，在生产中明显表现出比海砂优异的生
产稳定性，和良好的产品品质，特别是在做功能性细旦多孔纤维或差别化纤维的
生产时，其表现更为突出，比如：使用海砂做组件过滤材料生产75D/144F 的阳
离子POY, 几乎无法成功纺丝卷绕，但使用金属砂纺丝获得了成功，现在做差别
化的工厂和对产品质量要求比较高的公司，几乎都在选择使用金属砂作为组件过
滤材料，在纺织行业对纤维质量要求不断提高的今天，金属砂替代海砂成为了一
种必然的趋势。
金属砂技术参数
1、金属含量
元素C Cr Ni Mo Si Mn Fe
合格范围(%) 0.3-0.7 17-19 5-8 0-2 1.5-3 0.4-0.7
基础
成分
注：可根据客户要求调整金属的含量。
2．
常规目数微米数松装密度（g/cm3）
10-20mesh 850-2000micron 1.35-1.65
20-30mesh 500-850micron 1.40-1.70
30-40mesh 350-500micron 1.40-1.75
40-60mesh 250-350micron 1.60-1.95
60-80mesh 180-250micron 1.80-2.20
80-120mesh 125-180micron 2.07-2.53
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