铝材氧化AC除油低温抛光剂酸蚀剂碱蚀剂无铬钝化皮膜剂或配方转让

AC除油剂

 

本产品是一种淡黄色液体,采用日本的先进配方为铝材表面处理专用化学产品,呈酸性,有腐蚀性,可以消除铝材的自然氧化膜及因铝金加工过程中所沾上的油脂,并使下一道碱蚀工序时间缩短、腐蚀表面均匀,若为特殊加工,可去掉碱蚀工序.可作为光面型材或铝材脱脂.

一、 特点:

         1、去污力强,采用表面活化剂和腐蚀剂科学组分，处理后型材表面光亮洁净。

         2、泡沫适中,易于清洗.

         3、不易产生过腐蚀,铝耗小.

         4、槽液工艺参数宽,不对酸蚀砂面等槽液产生污染.

二、工艺参数;酸脱脂剂   30—50g/L

             温度:      常温

             时间:      1-3分钟

三 、槽液维护:生产过程中根据生产量补加除油剂,一般情况下每生产一吨铝材消耗量为2-3kg.化学分析脱脂剂槽液工作点,控制槽液酸点在15-25点之间。

四、工艺流程:除油 槽-水洗-水洗-酸蚀-水洗-碱洗-水洗-中和-氧化-封闭.

铝材低温抛光剂     

     低温抛光剂针对铝型材表面处理之市场需求而开发，且经长年实际使用考验的多功能产品，含有特殊合成表面活性剂及复合酸兼具除油、除氧化膜及整平三功效，对提高品质，缩短工艺流程，降低成本为一大利器。

特性:

1、具有优异效果的合成表面活性剂组合，能有效洗净挤型油及手

纹。

2、含有复合酸，能快速充分的去除铝材氧化膜，使铝材经氧化，

着色处理后，白晰光亮，更具美感。

3、能整平铝材挤型模痕，故可缩短甚至省略碱蚀，提高处理速度，

简化作业流程。

4、完全避免因挤型油，氧化膜未充分去降低成造成碱蚀不均起花

斑的问题，为传统使用硫酸，硝酸远所不及。

5、优越的化学平衡性能，使用寿命长。

使用条件：

用量：30-50g/L

时间：1~3分钟（视油污及处理流程而定）

温度：常温

吨耗：3-6kg

铝材酸蚀剂 酸性磨砂剂 

一、    产品特性：

磨砂剂由我公司从日本引进，白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味，密度1.50左右；在空气中易潮解，微溶于醇，极易溶于水，水溶液呈强酸性。对皮肤有腐蚀性。

二、    开槽参数：

                                 HA-L-01：   50-60g/L

HA-L-02A:    20-30g/L（水剂）

HA-L-02B:   10-20G/L（粉剂）

温度：       35-45℃

Ph：       2.8-3.2

时间：    5-10min

三、    维修和管理：

1、         生产中可根据铝材加工量来添加磨砂剂、酸蚀剂。一般情况下，本品与氟化氢铵添加比例1：15-25；

2、         化学分析砂面酸蚀槽的浓度（以HF计），一般为12-14g/L，F-=30-35g/L。来确定磨砂剂添加量。

四、    产品包装：

本品采用塑料袋密封包装，每个包装净重25kg。

长寿碱蚀剂TY-301

 

适用于铝合金型材碱蚀腐蚀助剂，能充分络合铝离子，抑制过腐蚀，提高碱蚀槽中铝离子浓度。

一、   工艺参数和工作条件

1、        建槽参数

NaOH;40-60g/L

TY-301;15-20g/l

工作温度；40-60℃

处理时间；根据工件要求1-10分钟不等。

2、        用户要建槽时，考虑设定加温或降温装置，特别生产砂面工件时会生产较高温度，造成处理时间、表面质量难以把握。

3、        处理时间可根据实际情况而定，由于各厂家对表面质量要求不同，可应设定处理时间。

二、   日常维护

TY-301针对铝型材表面处理要求而研制，综合整平，缓蚀，表面活化，铬合铝离子等功能，满足各类形式的铝表面预处理要求，最高溶液铝量为非作歹140g/L。

日常维护请执行以下要求；

1、        稳定工作温度，尽量避免交叉污染。

2、        补充浓度要少量多次调整。

3、        超出140g/L铝离子时，要清理槽底沉渣方可再继续使用。

4、        TY-301耗量以NaOH的10-12%补充 。

三、   消耗参数；

消耗量依据处理要求不同而不同，具体如下；

1、        一般处理（包括酸蚀处理）

NaOH（98%）；25-35kg

TY-301;1-1.5kg

铝耗量（吨铝材）；8-15gk

2、        砂面处理

NaOH（98%）；25-35kg

TY-301;2.5-3.5kg

铝耗量（吨铝材）；20-35kg(视表面要求)

四、   环保要求；

采用中和沉淀+压渣模式进行处理，亦可根据当地环保部门要求进行综合处理

铝材铬化剂  喷涂前处理皮膜剂

应用于铝件喷涂前预处理，亦称铬化处理，铝及铝合金在自然环境中会形成松疏的自然氧化膜，而自然氧化膜的厚度在0.05um以下。铬化的作用是提高铝件表面氧化氧化膜的抗蚀能力和铝件与涂层的结合力，从而达到膜层的厚度，密度、结合力满足喷涂要求。

一、 化学性质与工作原理：

1、 含氧化剂和活化剂，外观是棕黑色液体，稀释3％时，PH：1.8-1.9。

2、 常温条件下，可速与铝表面反应形成浅黄色转化膜，转化膜具有良好的导电性并具备较强的耐蚀性并与油漆、树脂粉末形成牢固的结合力。

 

二、 工序流程与工艺参数：

1、 工艺流程：除油→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→烘干→喷涂

2、 配槽及工艺参数：铬化剂3-4％（配槽）使用时铬化指数：6-9 ， PH：1.7-2.0 ，

温度：10-35℃ 时间：1-3min

 

三、 槽液维护：

正常生产情况下，可用工业硝酸调整PH。铬化剂是本公司汇集外流行的转化膜处理技术，取其精华，去其缺点，较为科学的组配，程度容纳杂质离子，一年内无需应老化而更新槽液。如果铬化指数及PH均在工艺要求范围内，而铬化速度明显减慢或转化膜颜色太浅，可加0.1-0.2g/l氟（如氟化铵、氟化钠）。

 

四、 注意事项

由于用户在设备设施或地域不同，在使用本公司产品时，要注意以下情况：

1、 配槽水质：各地水质状况不同，水中杂质会影响槽液使用寿命。铬化剂必须要用纯水、食用自来水或软水建槽，含Mg2+、CA2+较高的水质尤其不能在铬化槽使用。

2、 避免其它槽液的过多带入量，特别是使用经过碱性处理的型材或工作，必须彻底清洁干净后再转序至铬化处理。

3、 工作温度应在15-25℃，过低槽温会使铬化转慢，较高槽温会促使槽液分解，使铬化剂量增加。能设定空气搅拌或循环装置，使铬化膜更均匀。

 

五、 环境保护：

由铬化剂在生产中难免会有少量带出，经水洗槽稀释后排走，要求在铬化后两道水洗槽所排放的工业废水先用硫酸亚铁还原后再排至综合废水处理站统一处理。

 

六、 分析方法：

PH的测定：用校正好的PH计，测定即可。

铬化指数的测定：用移液管取5.0ml试液放入250ml的碘量瓶中，加入100ml，加碘化钾1克，摇至全溶，分两次从瓶中壁加浓盐酸10ml，用水喷洗瓶口，盖好瓶盖静置1分钟，用0.1N硫代硫钠标准溶液滴定至草黄色，加3-5ml 1％的新鲜演粉指示剂，继续滴定至蓝色消失。铬化指数等于所消耗的硫代硫酸钠标准溶液的毫升数。

铝材无铬钝化剂 喷涂前处理无铬皮膜剂

一、产品用途：本品系替代铬化和磷化的环保前处理液，适用于铝型材

                铝板、压铸铝合金、锌合金、铁件，不含有毒有害物质的

                环保前处理产品，在室温下对工件进行喷淋或浸泡处理，

                在工件表面形成均匀致密的膜层，适用于喷涂底层。