铝材铝制品氧化电解着色剂着色稳定剂专业生产厂家直销或配方转让

铝材电解着色添加剂

一、产品特点

着色剂有抗氧化剂、还原剂、络合剂、分散剂等多种有效成分复配而成，适合于镍、锡混合盐体系的电解着色，也可作为单锡盐着色添加剂。本品为白色粉状固体，易溶于水，性能稳定。

1、添加剂含抗氧化剂，能有效防止亚锡离子氧化，固具有硫酸亚锡消耗低的特点。

2、添加剂具有络合四价锡的组份，能极大限度的缓解四价锡的水解，确保槽液长期澄清。

3、添加剂分散性良好，精密组份中的有效组份保证了着色铝材的光泽好。

4、槽液稳定性好，各组份浓度及比例基本稳定，着色铝材底色金色泛青。

5．添加剂良好的分散、络合、渗透等性能，能保证在工艺条件较宽的条件下减小色差。

二、配槽方法及工艺参数

1、配槽方法

先向槽内加自来水（纯水更好）至要求的液面线下约1.0米，然后在搅拌状态下加入试剂硫酸，再补水至要求的液面线下约0.5米。在循环搅拌的状态下依次溶解加入着色剂、硫酸镍，最后加入硫酸亚锡，加入量按如下计算，最后补水至要求的液位，循环均匀。

2、工艺参数

硫酸亚锡：3~10 g/L                     硫酸镍：15~25 g/L

试剂硫酸：15~20g/L                    着色剂：8~12 g/L

温度：20±3℃                         电压：15~18V

时间：1~10min（根据颜色深浅确定）      pH值：0.8~1.2           

三、添加及工艺管理

1、根据化验结果来确定添加相应的组份，槽液酸度一般控制pH值在0.8~1.2，一般情况下，各着色组分消耗在着色材料400~600m2/吨时：

硫酸亚锡1~2kg/T，试剂硫酸0.5-1kg/T，着色剂1.5~2.0g/T（硫酸亚锡的1.0~1.5倍加入）。

2、严格控制槽液温度，温度过高着色底发暗、不鲜艳，温度过低着色困难。

3、配置过滤装置定期清理槽中沉淀物，以免沉淀过多影响着色。