超微新材料厂家优质供货纳米级玻璃粉，高硬度微晶玻璃粉，粉末涂料用增硬耐磨抗刮玻璃粉

玻璃粉简介:

玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色的粉末。生产中使用原料，再见过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；

玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好：进过表面改进，具有良好的亲和能力     

粉末涂料用增硬耐磨抗刮玻璃粉是一款高硬度微晶玻璃粉，采用特殊原料和工艺合成并加工成超细粉体，主要用于粉末涂料中提高漆膜硬度。

玻璃粉主要特点：

椎形微晶结构和类球形貌粉末、粒径分布窄、高硬度、高耐候、低吸油.

玻璃粉主要应用：

各类型户内/户外型粉末涂料（如环氧、聚酯、环氧+聚酯、丙烯酸型）。

玻璃粉优缺点：

优点：表面硬度高、96%透光率高、吸油量低、透明度高、低收缩率耐腐蚀、高抗压、分散性强、耐高温、防火、抗老化、稳定性强、耐候性强等。

缺点：耐火温度低、高填充发脆、颗粒范围广、光泽度中、抗拉性差、添加量低、比重高。

　　玻璃粉的应用领域越来越广，就涂料行业来看，有两点必须注意：

　　1.在漆膜为深色底、哑光面体系中，会折射出蓝光；

　　2.在应用中经常会碰上最主要就是打磨问题。

　　相比传统的滑石粉填料来说，它会增加打磨成本，但是，当你认同它给你的漆膜品质提高的同时，也应该接受它本身所具有的特性，甚至它给你所增加的成本。

　　 玻璃粉在涂料领域内主要用在家具木器漆和工业漆中

　　（一） 玻璃粉的优点主要体现在漆膜上：

　　1.透明度高；2.硬度高；3.抗刮伤性强；4.耐高温，抗腐蚀。

　　（二） 玻璃粉在涂料中应用有几大难点：

　　1. 防沉难，因玻璃粉的密度较大，当主漆稀释后，极易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。

　　2.如果有分层，也要保证是疏松的，在喷涂时搅拌下即可施工。

　　3.重涂性难掌控，在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉或者是手感助剂，腊粉和助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。

低熔点玻璃粉的特性及用途；

　　⒈低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明，表光白度>95%。

　　2、低温熔融玻璃粉的目数：一般为1500目-3000目。平均粒径5～13微米。

　　3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。

　　4.具有良好的绝缘性：由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

　5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

　　6、抗腐蚀性：低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

　　7、粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。

　　8、经硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。

　　9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等

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