水溶性切削液

水溶性切削液的使用及日常维护管理

1.切削液原液需要根据工厂的消耗量制定合适的采购量和采购周期，并做到先进先出，避免有产品因长期存放而变质失效。

2.“将切削液的浓缩原液缓慢往水中加入并同时进行充分搅拌”这一唯一正确的方法，反向配制容易使得稀释液品质较差（乳化不充分、油滴粒径大、不够稳定）。

3.我们如果需要切削液稳定的润滑性能来保证零件加工质量和刀具寿命的话，就必须维持其稳定的工艺浓度。同时，稳定且不低于最低限值的浓度才能保证切削液抑制细菌、防止零件及设备锈蚀等性能的稳定与可靠。所以，必须给生产单位明确其对切削液的管理职责并建立责任到人且可追溯的管理制度，日常监测只需做好浓度、pH值、浮油和切屑四个方面的管理，切削液的使用效果、使用寿命和消耗量均会得到显著改善。

4.如果机床因故停机（检修或者没有加工任务，特别是放长假），切削液容易因静止不动而导致细菌大量繁殖而变质发臭。给每台机床补充新鲜的高浓度切削液，将液箱中切削液的浓度提升到10-15%左右（新鲜的切削液原液能提高抑制细菌的能力）；开机复工时可稀释到正常加工工艺浓度后使用；停机期间如果能够有人操作机床，可打开切削液系统每天循环切削液半小时；

5.当切削液状态最终恶化到不得不换液时，在换液前往机床切削液中提前加入适量系统清洗剂，通过循环杀菌及乳化系统管路中的油污为随后的换液做好准备，然后遵照流程依次完成排液、清渣、加1-2%低浓度稀释液再循环和冲洗等流程，切莫减省，以免后续新液加入后受到残留变质切削液及油污的污染而快速变质。

水溶性切削液特点与应用

备注：上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的权利。