PDS脱硫催化剂

物化性质
外观：蓝黑色粉末
密度：0.9-0.96g/cm³
主体成分：＞92%
水不溶物：≤2.0%
在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。
在纯碱水溶液中呈天蓝色，在氨水溶液中呈浅绿蓝色。
在酸碱介质中不分解，化学稳定性好。
热稳定性好，200℃以下不分解
催化剂本身无腐蚀、无毒害。
具有很强的吸氧、载氧能力，催化活性高。

· 催化剂的功能和特点

（1）、碱性水溶液添加本催化剂组成脱硫液可用于从合成气、燃气及其他气体中脱除H₂S、反应性有机硫化物和HCN。
（2）、对被处理气体H₂S的含量适应范围广：从1g/Nm³到十几g/Nm³都能达到满意的脱除效果。
（3）、气体净化度高，粗脱硫装置可将净化气中H₂S降到50mg/Nm³以下。
（4）、吸收H₂S的选择性好。当被处理气体中CO₂/H₂S高时，也能很好的脱除H₂S，即使在CO₂含量90%的条件下也可以将H₂S脱除到PPm级。
（5）、脱硫过程副反应生成率低，硫回收率高、纯度较高。
（6）、脱硫过程中析出的硫磺颗粒大、易分离回收。
（7）、由于存在着元素硫生成多硫化铵的反应，过程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用，即具有清洗作用。
（8）、本催化剂催化活性强，用量少，运行经济，使用方便。且用于老系统改造时可不排放原脱硫液。
（9）、环境效益显著，溶液中无有毒物质存在，且不需大量排放废液，属于无毒、无污染的绿色工艺。
三、 主要工艺条件
     A、半水煤气脱硫：
        以氨水为碱源时，氨水浓度8～12g/L
        以纯碱为碱源时，总碱度0.3～0.6mol
        吸收与再生温度20-45℃，控制范围30-40℃（氨法脱硫25-35℃）。
        PDS浓度12-28ppm（脱高硫时可用到30ppm）
        填料塔喷淋密度40m³/㎡·h～50m³/㎡·h
        溶液PH值8-9，是8.2-8.6
        液气比≥12L/m³
        再生氧化槽停留时间12-30分钟，吹风强度35m³/㎡·h～110m³/㎡·h，再生率大于80%。
     B、变换气脱硫：
        溶液总碱度0.3-0.6mol，Na₂CO₃含量1-5g/L
        溶液PH值8.0-8.7
        PDS浓度为10×10^-6～20×10^-6
        吸收与再生温度25-45℃
        填料塔喷淋密度35m³/㎡·h～50m³/㎡·h，再生率大于80%
     C、焦炉煤气脱硫
        脱硫液中氨的浓度12-18tt
        PH值8.2-9.0之间
        应具有向脱硫系统补充氨的手段（首选蒸氨塔氨气冷凝液）
        吸收温度：煤气28-32℃，脱硫液比煤气温度冬季高3-5℃，夏季高2-3℃，再生温度35～40℃，预冷却塔应能正常工作。
        液气比≥12L/m³。
        再生效率≥80%
        再生氧化槽吹风强度35～110m³/㎡·h，再生塔再生吹风强度110～130m³/㎡·h，
        PDS总浓度应控制在12-18ppm
        脱硫液悬浮硫≤1g/L
        脱硫液的NH₄CNS+(NH₄)2S₂O₃的两盐含量应≤200mg/L,最高含量不大于250mg/L
        煤气中焦油雾含量≤30mg/Nm³,萘含量≤0.4g/Nm³
四、 使用方法
   （1） 原始开车时脱硫液的制备
          在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液。按12～30mg/L计量加入PDS，同时往溶液中吹空气，搅拌约3-4小时。制备好的溶液缓慢加入溶液槽。
（2）补充溶液的制备
      ①制备步骤同上。维持正常运转时按溶液组分要求的浓度加入PDS。
②补充溶液时应按计算好的补充量，一般脱除1Kg的H₂S需PDS  0.5-1g。连续、均匀地补入系统，补充点可选在溶液槽顶部。
③脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况定制或与我厂联系交流，以便达到脱硫效果。
五、日常使用时注意事项.
  （1）催化剂应保存在阴凉通风处，防潮避光，防止漏失和杂物混装。
  （2）投放催化剂之前，要把脱硫系统的全部溶液估算好，再配置合适的PDS浓度。
  （3）若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，否则对浮选流泡沫有一定的影响。
  （4）若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂和PDS的浓度。
 （5）变换气脱硫用纯碱作为吸收剂，也可以用氨水作为吸收剂。
 （6）因PDS在脱硫液中浓度较低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测定浓度。在无条件的情况下不分析也可以，但每天需补加提定量的PDS，然后做加减PDS补加量的实验，几天后可以找出合适的补加量。这样既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。
（7）活化槽底没有溶解的PDS不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶解使用。