稀土类磁性塑料

随着电气工业的发展，对电子部件提出了小型、高性能、低成本的要求，稀土类磁性塑料就是为适应这样需要而研制并工业化，它正在取代铁氧体、稀土等烧结磁铁，广泛用于回转装置、音响设备、计量测试、通讯设备及日用品等领域。 稀土磁性塑料制备方法依种类而有所不同，热固性磁性塑料的制备有两种工艺。
第一种是涂布法，将稀土类磁粉混入液态双组分的环氧树脂中，均匀混合成浆料，再在磁场强度15000Oe以上的磁场中压制成型，加热固化而制得，其特点是机械强度高，但由于树脂用量较多，磁性较低，其最大磁能约15MG.Oe。
第二种称为真空浸渍法，此法是对磁场中压，成型的磁性体进行真空脱气，然后再在粘度约0.2Pa.s的环氧树脂中浸渍于100-150℃固化，并于20kOe以上的磁场中磁化。其特点是磁粉填充率高达98%，因而磁性高，其最大磁能积为17GOe以上，缺点是机械强度有所下降，热塑性磁性塑料最初采用过挤出成型法，但目前以注射成型为主流。首先选用树脂、稀土类磁粉及助剂等加热混炼，制成模塑物，然后，在磁场中注射成成型而制得产品。注射成型法存在的缺点是，尽管使用高性能的稀土类磁粉，但磁能积却较低，这是由于模塑物的熔体粘度随着磁粉填充率的增加而提高，使流动降低，因而不能过高地提高磁粉含量所致。